جميع المنتجات
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    سيد رشيد أحمد بوت
    شركة شانشي تشنغدا للفرن الصناعي المحدودة أكملت تشغيل فرن القوس الكهربائي، تعاون العمال بعناية مع مهندسي تشنغدا لتعلم وتشغيل المعدات،معبرة عن الصداقة العميقة والتعاون الممتاز بين الشعبين الصيني والباكستاني.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    أبو بكر
    بعد أكثر من شهر واحد من الإنتاج المكثف وتصحيح الأخطاءتم بنجاح إدخال 2 مجموعات من معدات غرف استنزاف غازات الدخان المتبادلة الحرارة إلى الخدمة ~ جميع الموظفين المشاركين في المشروع عملوا بجد!
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    (جي-هوان)
    تهانينا الدافئة شركة شانشي تشينغدا لتصنيع الفرن الصناعي في كوريا الجنوبيةمنطقة تشونغ تشونغ الشمالية تثبيت معدات فرن صهر المعادن الثمينة والتصنيع الدقيق والتشغيل الصارم، نتطلع إلى المستقبل في المزيد من المجالات لتحقيق التعاون المفيد للجانبين!
اتصل شخص : Du
رقم الهاتف :  13991381852

غطاء فرن تبريد المياه الأنابيب من نوع شانشي تشنغدا للصناعة

  • Shaanxi Chengda Type Tubular Water Cooling Furnace Cover for Industrial
  • Shaanxi Chengda Type Tubular Water Cooling Furnace Cover for Industrial
مكان المنشأ شانشي، الصين
اسم العلامة التجارية Shaanxi Chengda
إصدار الشهادات ISO9001
رقم الموديل غطاء فرن تبريد المياه
الحد الأدنى لكمية 1 مجموعة
الأسعار Price and specific model specifications can be agreed upon.
تفاصيل التغليف ناقش وفقًا للمتطلبات المحددة للطرف أ
وقت التسليم 2 ~ 3 أشهر
شروط الدفع خطاب الاعتماد، D/A، D/P، T/T، ويسترن يونيون، موني جرام
القدرة على العرض أكمل سلسلة التوريد الإنتاجية ، والتوريد في الوقت المحدد ، وتلبية معايير الجودة
تفاصيل المنتج
عنوان العلامة التجارية شانشي تشنغدا طلب فرن القوس الكهربائي، فرن القوس المدفون
بلد المنشأ شنشي، الصين تكوين المصنع جديد
إبراز

غطاء فرن تبريد المياه الصناعي,غطاء فرن تبريد المياه الصناعي

,

Industrial Tubular Water Cooling Furnace Cover
اترك رسالة
منتوج وصف

غطاء فرن تبريد المياه الأنبوبي من النوع الجديد


غطاء فرن تبريد المياه الأنبوبي لفرن القوس الكهربائي

الـغطاء فرن تبريد المياه الأنبوبي لفرن القوس الكهربائي (EAF) هو نوع متخصص من أغطية EAF المبردة بالماء، يتميز بهيكل تبديد الحرارة الأساسي—أنابيب معدنية مرتبة (حزم أنبوبية) بدلاً من الألواح المجوفة المتكاملة. يعمل هذا التصميم على تحسين كفاءة تبادل الحرارة، وتعزيز الصلابة الهيكلية، وتبسيط الصيانة، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لـ EAFs متوسطة إلى كبيرة الحجم (مثل أفران صناعة الصلب 50-200 طن، وأفران صهر السبائك الحديدية عالية الطاقة) التي تواجه إشعاع القوس المكثف والصدمات الحرارية المتكررة.

1. الميزات الأساسية للتصميم ومبدأ العمل

خصائص التصميم الرئيسية

بالمقارنة مع الأغطية المبردة بالماء من النوع اللوحي، توفر البنية الأنبوبية مزايا فريدة مصممة خصيصًا لظروف تشغيل EAF:
  • القلب الأنبوبي المشتت للحرارة: تتكون الطبقة الداخلية الماصة للحرارة للغطاء من أنابيب فولاذية سلسة أو أنابيب فولاذية مقاومة للصدأ (مرتبة في أنماط متوازية أو حلزونية أو شبكية). يزيد هذا التصميم من مساحة تبادل الحرارة (أكبر بنسبة 30-50٪ من الأغطية من النوع اللوحي) ويضمن التبريد المنتظم، وتجنب النقاط الساخنة المحلية الناتجة عن حرارة القوس المركزة.
  • حزم الأنابيب المعيارية: يتم تجميع الأنابيب في حزم معيارية قابلة للإزالة (مثل 3-5 أنابيب لكل وحدة). إذا تضررت أنابيب فردية (على سبيل المثال، بسبب تناثر المواد المنصهرة)، فإن الوحدة المتأثرة فقط هي التي تحتاج إلى الاستبدال—مما يقلل من وقت الصيانة والتكلفة (مقابل استبدال اللوحة بأكملها في الأغطية من النوع اللوحي).
  • تكامل الإطار المقوى: يتم لحام الأنابيب أو تثبيتها بمسامير بإطار فولاذي عالي القوة (Q355B أو 16Mn)، مما يشكل هيكلًا صلبًا يقاوم التشوه الناتج عن التمدد الحراري (وهو أمر بالغ الأهمية لـ EAFs التي تتطلب رفع/إمالة الغطاء بشكل متكرر).
  • إحكام الإغلاق الأمثل عند فتحات الأقطاب الكهربائية: تستخدم البنية الأنبوبية حول فتحات الأقطاب الكهربائية حلقات أنابيب مزدوجة الطبقات (أنبوب داخلي للتبريد، وأنبوب خارجي لتثبيت الحشيات ذات درجة الحرارة العالية)، مما يعزز أداء الإغلاق ويمنع تسرب غاز الفرن في هذه المنطقة عالية التآكل.

مبدأ العمل

يتبع مبدأ دوران المياه المغلق ولكن مع كفاءة محسنة لنقل الحرارة بسبب التصميم الأنبوبي:
  1. يتم توزيع مياه التبريد منخفضة الحرارة (30-40 درجة مئوية، مياه ميسرة/منزوعة المعادن لتجنب التحجيم) إلى كل حزمة أنبوبية عبر أنبوب رأس (مركب على الإطار الخارجي للغطاء).
  2. تتدفق المياه عبر الأنابيب، وتمتص الحرارة من غاز الفرن عالي الحرارة (1600-2200 درجة مئوية) وإشعاع القوس—يحدث انتقال الحرارة مباشرة عبر جدران الأنبوب (أرق من طبقات اللوحة، مما يحسن توصيل الحرارة).
  3. تتلاقى المياه المسخنة (55-60 درجة مئوية) في رأس الإرجاع، ويتم إرسالها إلى مبادل حراري/برج تبريد لخفض درجة الحرارة، ويتم إعادة تدويرها مرة أخرى إلى الغطاء—مما يشكل دورة تبديد حرارة مستمرة وعالية الكفاءة.

2. اختيار المواد للمكونات الرئيسية

يعد اختيار المواد أمرًا بالغ الأهمية لتحمل تحديات EAF المحددة (درجة الحرارة المرتفعة، والتآكل من غاز الفرن الحمضي، وتآكل الخبث المنصهر). يوضح الجدول أدناه المواد المستخدمة للأجزاء الأساسية:
المكون الوظيفة المواد الشائعة سبب الاختيار
أنابيب التبريد عنصر تبادل الحرارة الأساسي - الفولاذ الكربوني: فولاذ سلس 20# (Φ38×5 مم، Φ57×6 مم)

- الفولاذ المقاوم للصدأ: 316L (للظروف المسببة للتآكل، على سبيل المثال، تكرير الكروم الحديدي)		 فولاذ 20#: توصيل حراري عالي (50.2 واط/(م·ك))، فعال من حيث التكلفة؛ 316L: يقاوم التآكل من خبث Cr الغني/غاز SO₂ في الفرن
أنابيب الرأس توزيع/تجميع مياه التبريد أنابيب سلسة من الفولاذ 20# (Φ108×8 مم، Φ133×10 مم) مقاومة الضغط العالي (تتحمل ضغط مياه تبريد 0.8-1.0 ميجا باسكال)، سهولة اللحام بالأنابيب
إطار الغطاء دعم الحزم الأنبوبية، وتوصيل آليات الرفع فولاذ Q355B منخفض السبائك (سمك 14-18 مم) قوة شد عالية (≥345 ميجا باسكال)، مقاومة جيدة للإجهاد الحراري (تجنب التشوه من التسخين/التبريد المتكرر)
أكمام فتحات الأقطاب الكهربائية حماية الأنابيب حول فتحات الأقطاب الكهربائية من التآكل فولاذ سبائكي مقاوم للحرارة (H13) أو فولاذ مقاوم للصدأ 310S H13: يقاوم التآكل من حركة القطب الكهربائي؛ 310S: يتحمل درجة حرارة محلية تزيد عن 1200 درجة مئوية
حشيات الإغلاق منع تسرب غاز الفرن حشوة جرافيت ذات درجة حرارة عالية (تتحمل 1000 درجة مئوية) + حشيات ألياف سيراميك الجرافيت: أداء إغلاق جيد في ظل التمدد الحراري؛ ألياف السيراميك: تعوض تشوه الإطار

3. المعلمات الفنية الرئيسية (نموذجية لـ EAF لصناعة الصلب 100 طن)

يتم تخصيص المعلمات بناءً على سعة EAF والطاقة وعملية الصهر (على سبيل المثال، صناعة الصلب عالية الطاقة للغاية (UHP)، وتكرير السبائك الحديدية). فيما يلي مواصفات تمثيلية لـ 100 طن UHP EAF:
فئة المعلمة مؤشرات محددة القيم النموذجية
البنية الأنبوبية مادة الأنبوب والمواصفات

ترتيب الأنبوب

عدد حزم الأنابيب

مساحة تبادل الحرارة		 فولاذ 20#، Φ57×6 مم

نمط الشبكة (تباعد 180 مم)

6 حزم (5 أنابيب/حزمة)

12-15 م²
نظام التبريد درجة حرارة الماء الداخل

درجة حرارة الماء الخارج

ضغط الماء

معدل تدفق المياه الإجمالي		 ≤40 درجة مئوية

≤60 درجة مئوية

0.6-0.8 ميجا باسكال

140-160 م³/ساعة
الأداء التشغيلي أقصى درجة حرارة يمكن تحملها (الجدار الداخلي للأنبوب)

معامل تبديد الحرارة

معدل تسرب غاز الفرن

العمر الافتراضي		 2200 درجة مئوية

≤100 واط/(م²·ك)

≤0.05%

3-5 سنوات
المعلمات الميكانيكية وزن الغطاء

سرعة الرفع

ضغط القفل

أقصى زاوية إمالة (مع EAF)		 10-12 طن

1.0-1.2 م/دقيقة

0.15-0.2 ميجا باسكال

±15 درجة

4. مزايا التطبيق وسيناريوهات EAF المناسبة

مزايا التطبيق الأساسية

بالمقارنة مع الأغطية المبردة بالماء من النوع اللوحي والأغطية الحرارية التقليدية، يوفر التصميم الأنبوبي فوائد مستهدفة لعمليات EAF:
  1. كفاءة تبادل حرارة أعلى: تقلل مساحة سطح الأنبوب المتزايدة من درجة حرارة الماء الخارج بمقدار 5-10 درجات مئوية (مقابل الأغطية من النوع اللوحي)، مما يقلل من حمل نظام التبريد ويوفر الطاقة.
  2. مقاومة أقوى للصدمات الحرارية: تتمتع الأنابيب بمرونة أفضل من الألواح الصلبة، وتمتص التمدد/الانكماش الحراري دون تشقق—وهو أمر بالغ الأهمية لـ EAFs التي تخضع لدورات تسخين (صهر) وتبريد (شحن/تنصت) متكررة.
  3. تكلفة صيانة أقل: تسمح حزم الأنابيب المعيارية بالاستبدال الجزئي (بتكلفة 10-20٪ من استبدال الغطاء الكامل) والإصلاح الأسرع (1-2 ساعة مقابل 8-12 ساعة للأغطية من النوع اللوحي).
  4. قدرة أفضل على التكيف مع EAFs الكبيرة: يدعم هيكل الإطار الأنبوبي الصلب أحجام أغطية أكبر (على سبيل المثال، قطر 5-6 أمتار لـ 200 طن EAFs) دون تشوه، وهو ما تكافح الأغطية من النوع اللوحي لتحقيقه.

سيناريوهات EAF المناسبة

إنه الأكثر فعالية في EAFs ذات الكثافة الحرارية العالية والتعديلات التشغيلية المتكررة:
  • أفران صناعة الصلب عالية الطاقة للغاية (UHP) (50-200 طن): تتعامل مع حرارة القوس المكثفة (2000-2200 درجة مئوية) ورفع الغطاء المتكرر لشحن الخردة؛ معدل استعادة ثاني أكسيد الكربون ≥98٪ بسبب الإغلاق الجيد.
  • أفران تكرير السبائك الحديدية عالية الطاقة (على سبيل المثال، الكروم الحديدي منخفض الكربون، السيليكون الحديدي): تقاوم التآكل من خبث الكروم/المنغنيز الغني (بأنابيب 316L) وتقلل من فقدان السبائك عن طريق التحكم المستقر في درجة الحرارة.
  • أفران صهر المعادن غير الحديدية متوسطة الحجم (على سبيل المثال، سبائك النحاس/النيكل): يبسط التصميم المعياري الصيانة في عمليات الصهر مع التنظيف المتكرر للخبث.

5. الصيانة اليومية والوقاية من الأعطال

لتحقيق أقصى استفادة من العمر الافتراضي وتجنب المخاطر الأمنية (على سبيل المثال، تمزق الأنبوب مما يؤدي إلى تسرب المياه إلى الفرن)، يلزم إجراء صيانة صارمة:

الصيانة الروتينية (لكل وردية)

  1. فحص الأنبوب والرأس: تحقق من تسرب المياه في وصلات الأنابيب والرؤوس باستخدام مقياس الضغط—تشير انخفاضات الضغط ≥0.05 ميجا باسكال إلى تسرب محتمل.
  2. مراقبة درجة الحرارة: استخدم مقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء لمسح أسطح الأنابيب ضوئيًا؛ تشير درجات الحرارة المحلية >100 درجة مئوية إلى انسداد الأنبوب (بسبب التحجيم أو التصاق الخبث).
  3. فحص إحكام إغلاق فتحة القطب الكهربائي: افحص حشوة الجرافيت بحثًا عن التآكل؛ استبدلها إذا تجاوز تسرب غاز الفرن (الذي يتم اكتشافه بواسطة كاشف أول أكسيد الكربون) 0.05٪.
  4. تشحيم آلية الرفع: ضع شحم كبريتيد الموليبدينوم عالي الحرارة على المفصلات والأسطوانات الهيدروليكية لمنع التشويش أثناء حركة الغطاء.

الأعطال الشائعة والحلول

ظاهرة الخطأ السبب المحتمل الحل
انسداد الأنبوب (ارتفاع درجة الحرارة المحلية) التحجيم داخل الأنابيب (الماء العسر) أو التصاق الخبث 1. قم بغسل الأنابيب بحمض الهيدروكلوريك بنسبة 8-10٪ (إزالة الترسبات)؛ 2. استخدم نفاثات المياه عالية الضغط لإزالة الخبث.
تسرب المياه في وصلات الأنابيب إجهاد اللحام (التمدد الحراري) أو البراغي السائبة 1. أوقف الفرن، وقم بتصريف المياه، وأعد لحام الوصلات المتسربة؛ 2. أحكم ربط البراغي بمفاتيح عزم الدوران.
تسرب الغاز من فتحة القطب الكهربائي تآكل حشوة الجرافيت أو تشوه الكم 1. استبدال حشوة الجرافيت؛ 2. قم بتصويب أو استبدال أكمام H13 المشوهة.
تآكل أنبوب الرأس اختلال توازن درجة الحموضة في مياه التبريد (حمضي/قلوي جدًا) 1. اختبر درجة الحموضة في الماء (حافظ على 7.5-8.5)؛ 2. أضف مثبطات التآكل؛ 3. استبدل الرؤوس المتآكلة بشدة.


  يتكون هيكل تبريد المياه في غطاء الفرن من عدد من الأنابيب السلسة المرتبة بإحكام.

  كل أنبوب فولاذي دائري. غطاء الفرن المبرد بالماء لهذا الهيكل ليس من السهل أن يتسرب ويسهل صيانته.


  يعتمد غطاء الفرن المبرد بالماء لفرن القوس الكهربائي غطاء فرن مبرد بالماء ذو إطار أنبوبي، وتم تصميم الغطاء المبرد بالماء في نصفين لسهولة الاستبدال والنقل.

  يتكون الغطاء المبرد بالماء من إطار أنبوبي، وتبريد مائي سريع على الغطاء الأيسر، وتبريد مائي سريع على الغطاء الأيمن، وجهاز شحن الجير، وحلقة دعم تبريد المياه على غطاء الفرن الصغير المركزي. الإطار الأنبوبي مصنوع من أنابيب فولاذية سلسة، والتي لا تستخدم فقط كمتطلبات القوة للأجزاء الهيكلية، ولكن أيضًا كأنابيب المياه الرئيسية الداخلة والعائدة. قم بتوصيل جميع دوائر مياه التبريد من خلال الأنابيب الرئيسية الداخلة والعائدة. يتم توصيل كتل التبريد المائي النصفية اليسرى واليمنى بالإطار بواسطة مسامير، ويتم توصيل المياه السريعة الأمامية والخلفية للتبريد المائي بالأنابيب الفولاذية الفرعية بالأنابيب الرئيسية الداخلة والعائدة لتبريد كتل التبريد المائي النصفية.


  يتم تثبيت جهاز شحن الجير على غطاء تبريد المياه في الفرن. يتكون الجهاز من قادوس استقبال، ومنحدر، وما إلى ذلك. تم تصميم الجزء السفلي من المنحدر كبنية تبريد مائي. عندما لا تتم إضافة الجير، يتم إغلاق صمام البوابة لمنع الغاز المتصاعد من التدفق من جهاز شحن الجير.

  يتم تحويل حلقة دعم التبريد المائي لغطاء الفرن الصغير المركزي إلى هيكل مخروطي مقلوب، كما يتم اعتماد التبريد المائي أيضًا. يتم توصيل أنابيب دخول المياه وإعادتها بالأنابيب الرئيسية الداخلة والعائدة.


رسم تخطيطي جزئي لغطاء الفرن المبرد بالماء الأنبوبي:


غطاء فرن تبريد المياه الأنابيب من نوع شانشي تشنغدا للصناعة 0

بطاقة:

أصل فرن القوس سيارة رسم,أنبوب بارد بالماء للتبريد العالي,فرن القوس الكهربائي ذراع عرضية

غطاء فرن تبريد المياه الصناعي,غطاء فرن تبريد المياه الصناعي

Electric Arc Furnace Cross Arm