الصوف المعدني ، الصوف الصخري الفرن الكهربائي - AC الصوف الصخري الفرن ((جديد)

الصوف المعدني، الفرن الكهربائي للصوف الصخري - فرن الصوف الصخري AC

تطبيق المعدات:

يتم استخدام هذه المعدات لإذابة إنتاج الصوف الصخري البازلت والخبث والدولوميت والمواد المساعدة، بعد تسخين العزل المتجانس، والتحكم في درجة الحرارة وتدفق الملاط المنقول إلى جهاز الطرد المركزي، والإنتاج المستمر لمنتجات الصوف الصخري.

نظرة عامة على العملية:

خام البازلت والمواد المساعدة هي المواد الخام الرئيسية للفرن الكهربائي للصوف الصخري. بعد التجفيف بواسطة نظام التجفيف، يتم تحميل المواد الخام المعدة إلى الصندوق العالي للفرن الكهربائي من خلال نظام التغذية للتخزين. بعد قياس ووزن المواد الخام من خلال نظام التوزيع، يتم إنزال المواد الخام إلى الفرن بواسطة أنبوب التغذية في الفرن، ويتم تسخين المواد الرقيقة بشكل مستمر بواسطة الطاقة الكهربائية لصهر القوس المغمور. بعد الصهر لتلبية متطلبات درجة الحرارة، يتم إطلاق المواد الرقيقة من خلال منفذ الخبث وتدخل إلى جهاز الطرد المركزي لتصنيع منتجات الصوف الصخري.

الميزات الهيكلية:

(1) مرونة تشغيل المعدات قوية، ويمكن التحكم في تدفق الخبث، والعملية بسيطة؛
(2) اعتماد طريقة متقدمة للتحكم في المعاوقة وإدخال ردود فعل درجة الحرارة؛
(3) درجة عالية من الأتمتة، والتحكم المركزي في عملية الصهر بأكملها؛
(4) سرعة ذوبان سريعة، تغذية مستمرة، تفريغ مستمر؛
(5) عملية الصهر والصهر بدون فحم الكوك؛
(6) أداء المعدات مستقر ويمكن أن تعمل بشكل مستمر لمدة 24 ساعة؛
(7) يمكن إعادة تدوير نفايات الإنتاج، مما يؤدي إلى تقليل النفايات؛
(8) من السهل استعادة غاز المداخن، والانبعاث صغير (أساسًا للسخام 350 ملجم/م²)؛

رسم تخطيطي لتدفق العملية:

المعلمات والمؤشرات الرئيسية:

سعة الفرن 1 ~ 55 طن
2 قطر الصدفة Φ6000
3 ارتفاع الصدفة 4000 ملم
4 قطر القطب Φ450mm
5 دائرة مركزية للقطب الكهربائي Φ1450mm
6. قدرة المحولات المقدرة 7000 كيلو فولت أمبير

مؤشر الأداء:
1 الناتج في الساعة (المنتج النهائي) 5 ~ 6 طن
2 استهلاك الطاقة لكل طن من المنتج (المنتج النهائي) ≥1100KWh/T
3 فرن كهربائي استهلاك الطاقة العزل على المدى الطويل 700-800KWh / ساعة

1. التعريف الأساسي والوظائف الرئيسية

1.1 التعريف

1.2 الوظائف الرئيسية

• ذوبان فعال لدرجة الحرارة العالية: تكنولوجيا تثبيت القوس المحسنة تضمن ارتفاع درجة الحرارة بسرعة (درجة حرارة الانصهار تصل إلى 1700 درجة مئوية)، وتقصير دورة الذوبان بنسبة 10-15% مقارنة بالنماذج التقليدية؛ الذوبان الكامل للمواد الخام يزيل الشوائب البلورية، مما يحسن نقاء الخبث المنصهر (محتوى الشوائب ≥0.8٪).
• تجانس الخبث المنصهر: يعمل الترتيب الأمثل للقطب الكهربائي وهيكل جسم الفرن على تعزيز تأثير الحمل الحراري والتحريك الطبيعي للخبث المنصهر، مما يضمن درجة حرارة موحدة (فرق درجة الحرارة ± 15 درجة مئوية) والتركيب الكيميائي واللزوجة المستقرة (1.2-2.8 باسكال) لتلبية متطلبات التكوين المستمر للألياف.
• الحفاظ على الطاقة وخفض الانبعاثات: يعتمد محول قلب حديدي عالي الكفاءة وشبكة قصيرة منخفضة المقاومة، مما يزيد من الكفاءة الحرارية إلى ≥78% (8-10% أعلى من أفران التيار المتردد التقليدية)؛ يتم تقليل استهلاك الطاقة لكل طن من الخبث المنصهر بنسبة 15-20%؛ مجهزة بأنظمة فعالة لتنقية غاز المداخن وأنظمة استعادة الحرارة المهدرة، مما يحقق إعادة تدوير الطاقة وانبعاثات منخفضة من الملوثات.
• عملية مستقرة ذكية: يدمج نظام التحكم الذكي PLC المتقدم، مما يحقق المراقبة في الوقت الحقيقي والضبط التلقائي للمعلمات الرئيسية (درجة حرارة الفرن، والتيار/الجهد، ومستوى الخبث المنصهر)؛ يدعم التشغيل عن بعد والإنذار المبكر للأخطاء، مما يضمن إنتاجًا مستمرًا ومستقرًا على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع.
• استغلال موارد النفايات: متوافق مع مجموعة متنوعة من المواد الخام، بما في ذلك النفايات الصناعية الصلبة مثل الخبث المعدني والمخلفات، وتحقيق "تحويل النفايات إلى كنز" وتقليل تكاليف المواد الخام مع الاستجابة لسياسات حماية البيئة.

2. الهيكل الأساسي والمبادئ الفنية

2.1 المكونات الأساسية

2.2 المبادئ الفنية

1. مرحلة التغذية: يتم سحق المواد الخام (البازلت والخبث المعدني وما إلى ذلك) وغربلتها إلى 5-30 مم، ثم يتم نقلها إلى جسم الفرن من خلال نظام التغذية الذكي المختوم بسرعة ثابتة.
2. مرحلة الإشعال والتسخين بالقوس: يقوم نظام إمداد الطاقة بالتيار المتردد بإخراج الكهرباء ذات الجهد المنخفض والتيار العالي إلى أقطاب الجرافيت الثلاثة؛ يتم إنشاء أقواس بين أطراف القطب الكهربائي والمواد الخام، مما يؤدي إلى إطلاق كمية كبيرة من الحرارة لإذابة المواد الخام بسرعة.
3. مرحلة تجانس الخبث المنصهر: تحت تأثير حرارة القوس والحمل الحراري الطبيعي، يتم تحريك الخبث المنصهر بالكامل، مما يضمن درجة حرارة موحدة وتركيب كيميائي؛ يحافظ نظام التحكم الذكي في درجة الحرارة على الخبث المنصهر عند درجة حرارة 1550-1650 درجة مئوية (قابل للتعديل وفقًا لخصائص المواد الخام).
4. مرحلة التفريغ وتكوين الألياف: يتدفق الخبث المنصهر بشكل ثابت من خلال منفذ الفائض أو منفذ التنصت، ثم يتم إرساله إلى مغازل الطرد المركزي للألياف عالية السرعة، وتشكيل ألياف الصوف الصخري بسماكة موحدة.
5. مرحلة استعادة الحرارة المفقودة ومعالجة غاز المداخن: يتم تبريد غاز المداخن ذو درجة الحرارة العالية المتولد أثناء الذوبان بواسطة المبادل الحراري (استعادة الحرارة المهدرة)، ثم تنقيته بواسطة جهاز تجميع الغبار وإزالة الكبريت لتلبية معايير الانبعاثات قبل تفريغه.

3. المعلمات التقنية الرئيسية

4. ميزات المنتج (ترقيات جديدة)

• كفاءة أعلى في استخدام الطاقة: محول موفر للطاقة مطور وشبكة قصيرة منخفضة المقاومة تقلل من فقدان الطاقة؛ زادت الكفاءة الحرارية بنسبة 8-10% مقارنة بأفران التيار المتردد التقليدية، مما أدى إلى خفض تكاليف الإنتاج بشكل كبير.
• أداء مستقر وموثوق: ترتيب القطب الكهربائي الأمثل وتقنية تثبيت القوس الكهربائي يضمنان تفريغ القوس المستقر؛ تقليل استهلاك القطب الكهربائي (2-3 كجم/طن من الخبث المنصهر) وإطالة عمر خدمة البطانة المقاومة للحرارة، مما يحسن معدل تشغيل المعدات.
• عملية ذكية: التحكم الذكي في العملية الكاملة يحقق ضبط المعلمة التلقائي والمراقبة عن بعد؛ تعمل وظيفة الإنذار المبكر بالخطأ على تقليل وقت الصيانة، مما يضمن الإنتاج المستمر.
• قدرة قوية على التكيف مع المواد الخام: متوافق مع البازلت والدياباز والخبث المعدني والمخلفات والمواد الخام الأخرى؛ تعديل مرن لمعلمات الذوبان لتلبية متطلبات ذوبان المواد الخام المختلفة.
• صديقة للبيئة ومنخفضة الكربون: نظام تنقية غاز المداخن الفعال يحقق انبعاثات ملوثة قريبة من الصفر؛ يحقق استرداد الحرارة المهدرة إعادة تدوير الطاقة، وتلبية سياسات حماية البيئة العالمية الصارمة.
• فعالة من حيث التكلفة وسهلة الصيانة: تكنولوجيا التيار المتردد الناضجة، والبنية البسيطة، والمكونات الموحدة تقلل من صعوبة الصيانة وتكاليف قطع الغيار؛ دورة تشغيل قصيرة وعائد سريع على الاستثمار.

5. سيناريوهات التطبيق

• إنتاج الصوف الصخري/الصوف المعدني: معدات الصهر الأساسية لمصنعي المواد العازلة، وإنتاج ألواح الصوف الصخري، والبطانيات، والأنابيب، وغيرها من المنتجات المستخدمة على نطاق واسع في صناعات البناء والبتروكيماويات والطاقة والنقل.
• استغلال النفايات الصلبة الصناعية: معالجة الخبث المعدني (خبث صناعة الصلب، خبث صهر المعادن غير الحديدية)، والمخلفات، وغيرها من النفايات الصلبة الصناعية، وتحويلها إلى مواد خام من الصوف الصخري ذات القيمة العالية، بما يتماشى مع اتجاهات تنمية الاقتصاد الدائري.
• صناعة مواد البناء منخفضة الكربون: توفير دعم ذوبان المواد الخام عالية الجودة للمباني الخضراء، وإنتاج منتجات الصوف الصخري المقاومة للحريق والعزل الحراري والممتصة للصوت لتلبية معايير البناء منخفضة الكربون.
• مشاريع العزل واسعة النطاق: دعم المعدات للمشاريع الكبيرة مثل السكك الحديدية عالية السرعة والطرق السريعة والورش الصناعية، وتوفير مواد الصوف الصخري المستقرة وعالية الجودة لمشاريع العزل الحراري والحماية من الحرائق.

6. المزايا التنافسية

• ترقية التكنولوجيا الأساسية: تكنولوجيا تثبيت قوس التيار المتردد المحسنة والتصميم الموفر للطاقة، وتحقيق التوازن بين الكفاءة وفعالية التكلفة، ومناسبة لمؤسسات إنتاج الصوف الصخري المتوسطة والكبيرة الحجم.
• موثوقية مثبتة: تكنولوجيا التيار المتردد الناضجة والمستقرة، مع الآلاف من حالات التطبيق الناجحة في الأسواق المحلية والأجنبية؛ معدل تشغيل المعدات ≥95%.
• الاعتماد الدولي والامتثال: لقد حصلت المنتجات على شهادات CE وISO 9001 وISO 14001 وغيرها من الشهادات الدولية، بما يتوافق مع المعايير الفنية والبيئية في أوروبا وجنوب شرق آسيا وأفريقيا ومناطق أخرى.
• حلول مخصصة: يوفر تصميمًا مخصصًا للمعدات وتحسين العمليات وفقًا لخصائص المواد الخام للمستخدم والقدرة الإنتاجية ومتطلبات المنتج، بما في ذلك سعة الفرن وتكوين الطاقة وأنظمة استعادة الحرارة المهدرة.
• خدمة ما بعد البيع الشاملة: يقدم خدمات شاملة بما في ذلك تركيب المعدات، والتشغيل، والتدريب على التشغيل، والدعم الفني في الخارج؛ تضمن الخدمة عبر الإنترنت على مدار 24 ساعة وتوريد قطع الغيار في الوقت المناسب الإنتاج دون انقطاع.