معدات الفرن المنفخ الجانبي والمعايير التقنية

1نظرة عامة على المعدات

2تكوين نظام المعدات الكامل

2.1 الوحدة الرئيسية لجسم الفرن

1. قشرة الفرن
   
   
   غلاف فولاذ أسطواني مصفح بالكامل مع بنية سترة المياه المتكاملة؛ خط الخردة ومنطقة التويير وقوس الفرن يعتمد على تبريد المياه المضغوطة لمقاومة تآكل درجات الحرارة العالية والصدمة الحرارية.أجهزة استشعار درجة الحرارة وتسرب المياه مرتبة على طول الغلاف.
2. الغطاء المقاوم للنيران

• منطقة تويير: طوب الكروم المغنيسيوم المقاوم للنسيان / طوب سبينيل الكروم المغنيسيوم
• منطقة الحمام المنصهر والخردة: الطوب المغنيسي المذاب
• أعلى الفرن: عالية الألومينا القابل للنصب + طبقة عزل حرارية

3. تجميع الجانب (المكون الأساسي)
   
   
   أفقي متعدد الطبقات الجانبية تنفخ المسامير، طبقة مزدوجة البنية المركبة النحاس تبرد بالماء.
   
   
   يتم نقل الهواء المخصب بالأكسجين وغاز الوقود ووسيلة التبريد بشكل منفصل من خلال القنوات الداخلية؛ كل أنبوب مجهز بجهاز مستقل لمراقبة تدفق الضغط ودرجة الحرارة.
4. فتحات الصنبور ومنافذ الخردة
   
   
   فتحة التنصت المعدنية وحفرة التنصت للخامات مرتبة في مواقع ارتفاع مختلفة؛ آلة فتح / إغلاق التنصت الهيدروليكية، بندقية الطين لحجب فتحات الصنبور.
5. أعلى الفرن ومخرج الدخان
   
   
   سقف الفرن المبرد بالماء مع منفذ التغذية، فتحة الإحتياطي ومخرج غاز الدخان الرئيسي المتصل بمرجل الحرارة العالية.

2.2 نظام إمدادات الهواء وخلط الأكسجين

1. وحدة تنفيس الهواء
   
   
   منفخ طرد مركزي ذو ضغط عالي ، تنظيم سرعة تحويل التردد ، ضغط قابل للتعديل 0.12 0.35 MPa.
2. محطة خلط الأكسجين
   
   
   خزان تخزين الأكسجين السائل ، البخار ، مجموعة صمام تنظيم الضغط ، محلل محتوى الأكسجين عبر الإنترنت ؛ تحقق نسبة تخصيب الأكسجين القابلة للتعديل 22٪ 55٪.
3. شبكة توزيع أنابيب الفرع
   
   
   صمام توزيع الهواء من الفولاذ المقاوم للصدأ لكل قناة، صمام تحكم تدفق مستقل، صمام قطع السلامة المضاد للنار، جهاز تخفيف الضغط.

2.3 نظام التغذية

• صوامع المواد الخام ، أجهزة تغذية المسمار الكمية / أجهزة تغذية الوزن على الحزام (دقة الوزن ± 0.3٪ ~ ± 0.5٪)
• مروحة تغذية مغلقة لمنع هروب غازات الدخان وتسريب الغبار
• جهاز إمدادات وقود مساعد اختياري ( مسحوق الفحم، غاز طبيعي) لتعويض درجة الحرارة

2.4 نظام الدوران التبريد

• نظام دائرة المياه الناعمة المغلق لمستودع المياه في الفرن و أجهزة المياه
• مياه التبريد الصناعية الدائرة للمعدات المساعدة
• مراقبة عبر الإنترنت لدرجة حرارة مدخل/مخرج المياه وتدفقها وضغوطها؛ إنذار تلقائي وإيقاف القفل تحت ظروف غير طبيعية

2.5 المعدات الهيدروليكية والطاقة

2.6 نظام معالجة حرارة النفايات وغازات الدخان

1. غلاية حرارة النفايات: استرداد حرارة غاز الدخان عالية درجة الحرارة لإنتاج البخار لتوليد الكهرباء أو تسخين الإنتاج
2. تبريد غازات الدخان + جهاز جمع الغبار في الأكياس: كفاءة إزالة الغبار ≥99.8٪
3. أجهزة إزالة الكبريت من الكبريت وتسوية النيترون لتلبية معايير الانبعاثات البيئية

2.7 نظام التحكم الآلي

1. ربط تلقائي لتغذية، نفخ الأكسجين، إمدادات الهواء وتنظيم درجة الحرارة
2. مراقبة في الوقت الحقيقي لضغط المياه، وتركيز الأكسجين، ودرجة حرارة حمام الصهر، ومعلمات مياه التبريد
3. توقيت التنصت التلقائي، تخزين البيانات التاريخية، سجل إنذارات الخطأ، تصدير تقرير الإنتاج

3المعايير التقنية النموذجية

3.1 المعلمات الرئيسية لجسم الفرن

3.2 معايير إمدادات الأكسجين والهواء

3.3 مؤشر تشغيل العملية

1. خصائص التفاعل
   
   
   تحريك حمام الذوبان القوي بواسطة الطائرة ذات السرعة العالية الجانبية؛ تفاعل الأكسدة / الاختزال اكتمل في غضون 15 ∼ 30 دقيقة.
2. استهلاك الطاقة
   
   
   استهلاك الطاقة الشامل: 180-260 كيلوواط ساعة/طن من المواد الخام؛ استهلاك الوقود الإضافي قابل للتعديل وفقًا لقيمة الحرارة للمادة.
3. معدل الاسترداد
   
   
   معدل استرداد المعدن ≥96.5 ٪ لأكسدة الخامات الفاناديومية؛ كفاءة فصل عالية للخامات والمعدن المنصهر.
4. عمر الخدمة المقاوم للنيران
   
   
   غطاء منطقة التويير: 6-10 أشهر؛ غطاء منطقة خاشقية جدار الفرن: 10-14 أشهر.

4المزايا التقنية الأساسية

1. تحريك حمام ذوبان مكثف
   
   
   الطائرة الأفقية عالية السرعة المخصبة بالأكسجين تخترق حمام الذوبان، وتقضي على مناطق التفاعل الميتة، وتسرع بشكل كبير معدلات التأكسيد وتقليل التفاعل.
2. قابلية تكييف واسعة للمواد الخام
   
   
   يمكن معالجة خامات الفاناديوم ، والخامات منخفضة الجودة ، والمواد الوسيطة في سبائك الحديد ، وبقايا نفايات الصهر والنفايات الصلبة الخطرة المختلفة.
3. استهلاك طاقة منخفض واستخدام حرارة مرتفع
   
   
   يزيد التنفس الجانبي من كفاءة نقل الحرارة؛ وتدرك غلاية حرارة النفايات المتطابقة استرداد حرارة النفايات لخفض تكلفة الطاقة الشاملة.
4. هيكل مضغوط وتشغيل مرن
   
   
   مساحة أرضية صغيرة، دورة بناء قصيرة؛ يمكن تعديل تخصيب الأكسجين، سرعة التغذية وقوة النفخ بشكل ديناميكي وفقا لظروف المواد.
5. أداء بيئي جيد
   
   
   تغذية مغلقة وجمع غازات الدخان المغلقة ، انخفاض تسرب الغبار ؛ دعم تنقية كاملة للغازات الدخانية لتلبية معايير انبعاثات منخفضة للغاية.

5مجالات التطبيق الرئيسية

1. تحميص أكسدة قشور الفاناديوم لاستخراج الفاناديوم
2. تحويل النحاس والنيكل والمعادن غير الحديدية الأخرى
3. إنتاج السبائك الحديدية المتوسطة/منخفضة الجودة
4. معالجة غير ضارة وذات مصادر للنفايات الصلبة المعدنية والنفايات الخطرة