فرن فيروفاناديوم متزامن: المعدات والمعايير التقنية

1نظرة عامة على المعدات

2تكوين نظام المعدات الكامل

2.1 نظام إمدادات الطاقة وتصحيحها (وحدة الطاقة الأساسية)

1. وحدة توزيع الطاقة عالية الجهد
   
   
   خزانة دخول 10kV ، مفتاح العزل ، مفك الدوار الفراغ ، جهاز تعويض فلتر الطاقة التفاعلي SVG ؛ يقمع تموج الشبكة إلى 50٪ ~ 70٪ فقط من أفران AC.
2. محول المصلح الذي يغير النقرة أثناء الحمل
   
   
   الطاقة الرئيسية: 1800kVA / 2500kVA / 3200kVA
   
   
   الجانب الأساسي: 10kV ؛ مخرج التيار المتردد الثانوي قابل للتعديل من 90 ~ 220V مع العديد من مواقع الصنبور
3. مُصلح جسر ثلاثي المراحل
   
   
   مُستقيم ثايرسور عالي الطاقة مع تبريد المياه بالدائرة المغلقة؛ يخرج تيارًا مستقرًا متواصلًا مع تشغيل قطبية إيجابية/سلبية قابلة للتعديل.حماية متكاملة متعددة الحواجز ضد التيار الزائد، الإفراط في الجهد، ارتفاع درجة حرارة الماء وتسرب المياه.
4. نظام توصيل الشبكة القصيرة

• الكاثود العلوي: ذراع عرضية موصلة تبرد بالماء، حذاء اتصال نحاس، الكاثود الكاثودي الواحد
• أنود أسفل الفرن: صفيحة قاعدة سلكية من النحاس، دعم سلكي مبرد بالماء، حزم فولاذية سلكية أسفل الفرن
• الكابلات المرنة الداخلية ذات الشق العرضي الكبير المبرد بالماء مع كثافة التيار ≤3A / mm2 لتقليل فقدان الموصلات

2.2 نظام جسم الفرن

1. قشرة الفرن
   
   
   غلاف صفيحة فولاذية أسطوانية مع سترات مائية دائمة مزدوجة الطبقة على الجزء العلوي وتبريد المياه المكثفة في خط الخردة للحد من التآكل من الإشعاعات عالية درجة الحرارة.مزودة بأجهزة استشعار لقياس درجة الحرارة وكشف تسرب المياه.
2. غطاء صلب قليلي خاص لصهر الفيرروفاناديوم

• قاع الفرن وحوض ذوبان: طوب المغنيسيوم المذاب، طوب المغنيسيوم الكربوني (مع ارتفاع درجة حرارة التخفيض من 1800 ~ 2100 درجة مئوية)
• جدار فرن خط الخث: طوب الكروم المغنيسيوم؛ لوحة فولاذية موصلة وضعت على قاع الفرن كمنود
• غطاء الفرن الأنابيبية المبردة بالماء بالكامل محجوزة مع منفذ التغذية، قناة غاز الدخان وحفرة الكترود المركزي

3. آلية إمالة الفرن
   
   
   الانحناء الثنائي الهيدروليكي الكامل ، زاوية الانحناء 0 ~ 110 ° ، سرعة الانحناء 0.5 ~ 2 ° / دقيقة ؛ ثلاثة أنماط تحديد الموقع: الوضع الأفقي للذوبان ، وضع استنشاق الخث وموقف استنشاق المعدن ،مع جهاز قفل ميكانيكي.
4. جهاز رفع غطاء الفرن وتدويره
   
   
   الرفع الهيدروليكي + الهيكل الدواري ؛ يمكن أن يدور الغطاء بعد الرفع لإصلاح الفرن وتنظيف خط الخردة واستبدال الأقطاب الكهربائية.

2.3 نظام رفع الكترود الهيدروليكي

1. وحدة رفع هيدروليكية ذات عمود واحد للتعديل الرأسي المستقل لألكترود الكاثودي الواحد
2. صمام PLC النسبي التحكم المزدوج في الحلقة المغلقة (تنظيم الطاقة الثابتة عن طريق الجهد + التيار) ، قابل للتبديل بين الوضع اليدوي والوضع الآلي
3. ضربة الكترود: 1200 ~ 1400mm ؛ وقت استجابة الرفع ≤0.3s لتحقيق الاستقرار في القوس الغارق وتجنب كسر القوس أو كسر الكترود

2.4 نظام تبريد المياه الدائرة

• وحدة تبريد مستقلة مغلقة للمياه النقية للمصحح
• المياه المبردة المشتركة للمناطق الصناعية المدارية للفناء، سترات المياه، غطاء الفرن، أذرع عريضة موصلة، كابلات مبردة بالماء وأحذية نحاسية
• درجة حرارة المياه الداخلية ≤32 درجة مئوية، ودرجة حرارة المياه الخارجة ≤45 درجة مئوية، مع إنذارات إغلاق لسرعة التدفق والضغط والحرارة

2.5 نظام التحكم الآلي

1. تشغيل منحنى الصهر التلقائي (تعديل السلطة تلقائيًا لمراحل قص القوس والصهر والحد والتكرير والاستفادة)
2. تسجيل وتراكم في الوقت الحقيقي لجهد التيار المتردد والتيار والطاقة واستهلاك الطاقة
3. حماية القفل وتخزين إنذار الخطأ لتبريد المياه والنظام الهيدروليكي والانحناء ورفع الأقطاب الكهربائية
4. تخزين معايير العملية وتصدير المنحنيات التاريخية وإحصاءات الإنتاج

2.6 أنظمة الدعم المساعدة

1. نظام حزم المواد الخام: الصوامع، ناقلات الحزام، الميزانات الإلكترونية للحزم (دقة ± 0.5٪) ، آلات الخلط
2. نظام إزالة الغبار من غازات الدخان: دخان مبرد بالماء + جامع الغبار في غرفة الأكياس ، كفاءة إزالة الغبار ≥99.5٪
3. أنظمة الصب والتبريد والكسر والفحص وإعادة تدوير الخردة

3المعايير التقنية الرئيسية حسب نموذج الفرن

3.1 معايير إمدادات الطاقة الأساسية وتصحيحها

3.2 معايير جسم الفرن الميكانيكي

3.3 معايير عملية الصهر (إنتاج FeV40)

1. نطاق الحرارة

• مرحلة الذوبان والتسخين: 1600~1700°C
• مرحلة تفاعل التخفيض الرئيسية: 1800 ~ 2100 درجة مئوية (التخفيض الألومينوتيرمي / السيليكوتيرمي لـ V2O5)
• مرحلة التكرير والإزالة من السليكون: 1650~1850°C

2. دورة ذوبان حرارية واحدة
   
   
   المدة الإجمالية: 70 ~ 90 دقيقة لكل حرارة؛ مرحلة التخفيض 40 ~ 55 دقيقة، مرحلة التكرير 10 ~ 20 دقيقة
3. مؤشر استهلاك الطاقة
   
   
   استهلاك طاقة الصهر الشامل: 1200 ~ 1300 كيلوواط ساعة / طن FeV40 ؛ 5٪ ~ 8٪ توفير الطاقة مقابل أفران AC
4. مراقبة المواد

• التحكم في أساسية الخث: 1.3 ~ 1.7 (معدل بالجير)
• محتوى V2O5 في النفايات الخام الخالية من الدهون ≤0.35%؛ معدل استرداد الفاناديوم الإجمالي 97%~98%

5. استهلاك الكترود
   
   
   استهلاك كهرباء الجرافيت في فرن التيار المباشر: 0.8 ~ 1.1kg / t ferrovanadium ؛ فرن التيار المتردد الثلاثي المراحل التقليدي: 1.6 ~ 2.0kg / t ، خفض ما يقرب من 50٪

4المزايا التقنية الأساسية لفرن الفيروفاناديوم المتردد

1. حرارة القوس المركزة: القوس المتردد ذو الإلكترود الواحد يشع عموديًا إلى أسفل إلى بركة ذوبان ، مما يقلل من الحمل الحراري على خط الخردة في جدار الفرن.زادت عمر خدمة غطاء المغنيسيوم بأكثر من 30٪ مع إصلاحات الفرن أقل تواتراً.
2. الأداء الصديق للشبكة: تيار ثلاثي المراحل المتوازن بدون هارمونيات تسلسل سلبية ، يتطلب تعويض طاقة تفاعلية أقل وقدرة أعلى نسبة استخدام المحول.
3. انخفاض تكلفة الإنتاج: انخفاض استهلاك الأقطاب الكهربائية إلى النصف ، وانخفاض استهلاك الطاقة لكل طن من المنتج وانخفاض تكلفة الصيانة المقاومة للنيران.
4. جودة الصهر المستقرة: التحريك الكهرومغناطيسي الموحد في بركة الصهر للحصول على توزيع فاناديوم متساوٍ وتقلبات طفيفة في التركيب الكيميائي للفيرروفاناديوم.
5. بيئة تشغيل محسنة: ضوضاء منخفضة تحت قوس غارق ، وانكماش أقل للغازات المدخنة وتذبذب طفيف للمعدات.