فرن القوس الكهربائي العلوي الشحن بتقنية براءة اختراع وطنية

طريقة تصنيع الصلب عن طريق تسخين شحنة الفرن مع تأثير الحرارة من القوس الكهربائي. يتم إدخال التيار المتبادل إلى الفرن من خلال ثلاثة أقطاب كهربائية من الجرافيت،ويتم إنشاء قوس كهربائي بين الطرف السفلي من الأقطاب الكهربائية والمواد المعدنيةيتم تسخين شحنة الفرن مباشرة عن طريق درجة حرارة عالية من القوس الكهربائي، بحيث يمكن أن يتم تنفيذ عملية تصنيع الصلب.تصنيع الفولاذ من فرن القوس الكهربائي يستخدم الخردة الفولاذية كمادة خام رئيسيةوفقا لمواد غطاء الفرن المختلفة ومواد الخردة ، هناك طريقة قاعية وطريقة حمضية. الطريقة الأكثر استخداما هي الطريقة القاعية.يتم استخدام الطاقة الكهربائية كمصدر للحرارة لصنع فولاذ فرن القوس، والذي يتجنب تلوث الكبريت الموجود في مصدر الحرارة الغاز إلى الصلب؛ عملية التشغيل مرنة، والخامات وغاز الفرن يمكن تعديلها إلى التأكسيد أو القليل؛خاصية تقليل قوية يمكن أن تقلل من فقدان حرق العناصر القيمة مثل الكروم، النيكل، التنغسترين، الموليبدينوم، الفاناديوم والتيتانيوم الموجودة في شحنة الفرن؛ درجة حرارة الفرن العالية وسهولة التحكم؛ جودة المنتج العالية.
صناعة الفولاذ من فرن القوس الكهربائي هي طريقة يتم فيها إدخال الطاقة الكهربائية إلى فرن القوس الكهربائي من خلال قطب الكربونوالقوس الكهربائي بين نهاية الأقطاب الكهربائية وحمل الفرن يعتبر مصدر الحرارة لصنع الصلبمع الطاقة الكهربائية كمصدر للحرارة ، يمكن لفرن القوس ضبط الغلاف الجوي في الفرن ، وهو أمر مفيد للغاية لصهر الصلب مع العناصر الأكثر سهولة في الأكسدة.استخدمت في صهارة الصلب بعد اختراعاتهامع تحسين معدات فرن القوس الكهربائي وتكنولوجيا الصهريتم خفض تكلفة الفولاذ الكهربائي بشكل مستمرالآن، الأفران الكهربائية لا تستخدم فقط لإنتاج الفولاذ سبائك، ولكن أيضا عدد كبير من الفولاذ الكربوني العادي.نسبة إنتاجها من إجمالي إنتاج الصلب في البلدان الصناعية الكبرى تزداد.
يعود أصل صناعة فولاذ فرن القوس إلى عام 1853 ، عندما استخدم البيسون الفرنسي إلكترودين أفقيين لتسخين المعدن المنصهر بشكل غير مباشر بقوس فوق البركة المنصهرة..في عام 1899، استخدمت شركة سيمنس (Siemens) إلكترودًا مستقيمًا لتوليد قوس مباشرة مع بركة المعدن المنصهرة لتسخين بركة المنصهرة.شخص ما في الولايات المتحدة حاولت طريقة لتسخين مباشرة بركة ذوبان مع اثنين من الأقطاب الكهربائية العمودية، ولكن ما زال يتم استخدام مصدر الطاقة المشترك ، والطاقة لم تكن كافية لذوبان الفولاذ الخردة ، لذلك لم يتم استخدامه للإنتاج. النموذج الأولي لفرن القوس الكهربائي الحديث لصناعة الصلب هو PL.فرن القوس الكهربائي T. Herault - فرن القوس الكهربائي ثلاثي المراحل المتناوب في الولايات المتحدة في عام 1907.الخردة من الصلب كمادة خام ونوعية عالية للمنتج، لقد فاز بالسوق ومن ثم تم الترويج لها في مختلف البلدان.
إن تصنيع فولاذ فرن القوس الكهربائي هو الطريقة الرئيسية لإنتاج الفولاذ ذو السبائك المتوسطة والعالية والفولاذ عالي الجودة.الفولاذ الكربوني العادي المنتج عن طريق فرن القوس الكهربائي لديه حصة متزايدة في السوق في المناطق الصناعية المتقدمة مع طاقة كهربائية وفيرة ورخيصة ومصادر الخردةمع تطور الصناعة والتكنولوجيا ، يستمر الطلب على الفولاذ اللاسلكي والفولاذ عالي الجودة في الزيادة.ويشكل الإنتاج السنوي من فولاذ فرن القوس حوالي 30% من إجمالي إنتاج العالم من الصلب الخام (انظر الجدول 1)بسبب مختلف الموارد والتكنولوجيات والظروف الاجتماعية في البلدان المختلفة ، يتقلب إنتاج فولاذ الفرن الكهربائي في بعض الأحيان ، ولكن زخم النمو لا يزال دون تغيير.بحلول نهاية القرن العشرينفي الثمانينيات والتسعينيات، كانت سعة أفران القوس الكهربائي 40 ~ 120 طن، وكانت أفران القوس الكهربائي 200 طن شائعة أيضا.وكانت السعة القصوى للأفران القوسية الكهربائية 400 طنومع ذلك، فإن 75% من إنتاج أفران القوس الكهربائي في العالم جاء من ما يسمى "مصانع الصلب الصغيرة"، أيمصانع الصلب مع آلة الصب المستمر ومصنع التنقيب الصغير مع إنتاج سنوي من 50000t ~ 25000t.
تتضمن العملية الأساسية لصناعة الفولاذ من فرن القوس الكهربائي تشويش الحصى، وشحن، ونقل الطاقة، والذوبان، والأكسدة، وتكرير الانخفاض والاستفادة.المقطع psz9 خطx0 رأس الصفحة709 أقدام الصفحة709 طوابق x425 طوابق x425 نهايةهناك طرق عمل مختلفة تبعاً لخصائص أنواع الصلب التي سيتم صهرها.الأكسدة والحدتستخدم فترة التخفيف إزالة أكسدة الانبعاثات وإزالة أكسدة التساقط ، ويجب أن تنتج الحطام الأبيض أو حطام الكربيد. يتطلب كل فرن 3-4 ساعات صهارة ،و استهلاك الطاقة يصل إلى 600-700 كيلوواط ساعة/طنمع التطور المستمر للتكنولوجيا ، خضعت عملية تصنيع الصلب من فرن القوس الكهربائي أيضًا لتغييرات كبيرة.يتم استخدام الطاقة المساعدة لتسريع الذوبان خلال فترة الذوبان، مثل نفخ النفط ٪ الأكسجين، والغاز الطبيعي ٪ الأكسجين أو الفحم المسحوق ٪ الأكسجين. يتم اختصار وقت الذوبان لكل فرن بنسبة 15 ~ 20 دقيقة، ويمكن تخفيض استهلاك الطاقة بنسبة 50 ~ 60kWh / t.تدابير مثل إزالة الفوسفور مقدماً، وتعزيز استهلاك الأكسجين، ورش مسحوق للخامات الرغوة وارتفاع درجة الحرارة السريعة يمكن أن تؤخذ خلال فترة الأكسدة للحد من كمية الأكسدة والإزالة من الكربون من 0.3% من العملية التقليدية إلى 00.1% - 0.15٪ ، وبالتالي يمكن اختصار فترة الأكسدة بنسبة تزيد عن 50٪ في فترة التخفيض ، يتم تغيير العملية التقليدية من إزالة أكسدة الانبثاق إلى إزالة أكسدة الركام ،مُكملة بإزالة أكسدة الانبثاق، والتي يمكن أن تحقق ليس فقط تأثير التكرير المتوقع، ولكن أيضا ضمان جودة الصلب وتقصير وقت التخفيض بأكثر من 60٪، في حين أن جودة الصلب المنصهر مضمونة،معدل الإنتاج يزداد بنحو 20%، يتم تخفيض استهلاك الطاقة بنسبة 10٪ - 15٪ وتخفيض استهلاك الأقطاب الكهربائية بنسبة 8٪ تقريبًا ، بحيث يتم الحصول على فوائد اقتصادية كبيرة.

HX 系列三相炼钢电弧炉 基本参数

فرن القوس الكهربائي للفولاذ ثلاثي المراحل من سلسلة HX
التطبيق الرئيسي: صهر الصلب العادي، الصلب الكربوني عالي الجودة والصلب المختلف، الصلب المقاوم للصدأ.
خصائص المعدات: يتم شحن أفران القوس الكهربائي من سلسلة HX عن طريق إزالة غطاء الفرن. مقسمة إلى قوة عادية وقوة عالية وقوة عالية للغاية وفقًا لمطابقة الطاقة.يمكن تقسيمها إلى نوعين: عمل التشغيل والتشغيل الصحيح؛ يتم تقسيم شكل الضغط إلى الضغط على فتحة الضغط والضغط على الجزء السفلي الغريب.
تكوين المعدات: جسم الفرن ، شبكة قصيرة ، آلية الانحناء ، آلية رفع الأقطاب الكهربائية ، آلية رفع غطاء الفرن وآلية دوران ، نظام تبريد المياه ، نظام هيدروليكي ،نظام الجهد العالي، محول الفرن الكهربائي، نظام التحكم الآلي للنظام منخفض الجهد، الخ.