جميع المنتجات
-
سيد رشيد أحمد بوتشركة شانشي تشنغدا للفرن الصناعي المحدودة أكملت تشغيل فرن القوس الكهربائي، تعاون العمال بعناية مع مهندسي تشنغدا لتعلم وتشغيل المعدات،معبرة عن الصداقة العميقة والتعاون الممتاز بين الشعبين الصيني والباكستاني. -
أبو بكربعد أكثر من شهر واحد من الإنتاج المكثف وتصحيح الأخطاءتم بنجاح إدخال 2 مجموعات من معدات غرف استنزاف غازات الدخان المتبادلة الحرارة إلى الخدمة ~ جميع الموظفين المشاركين في المشروع عملوا بجد! -
(جي-هوان)تهانينا الدافئة شركة شانشي تشينغدا لتصنيع الفرن الصناعي في كوريا الجنوبيةمنطقة تشونغ تشونغ الشمالية تثبيت معدات فرن صهر المعادن الثمينة والتصنيع الدقيق والتشغيل الصارم، نتطلع إلى المستقبل في المزيد من المجالات لتحقيق التعاون المفيد للجانبين!
اتصل شخص :
Du
رقم الهاتف :
13991381852
فرن القوس الكهربائي بالتيار المستمر البلازمي بتقنية/براءات اختراع رائدة عالميًا
| مكان المنشأ | التفاوض بناءً على قدرة معالجة المعدات |
|---|---|
| اسم العلامة التجارية | Shaanxi Chengda |
| إصدار الشهادات | ISO 9001 |
| رقم الموديل | التفاوض بناءً على قدرة معالجة المعدات |
| الحد الأدنى لكمية | 1 وحدة |
| الأسعار | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| تفاصيل التغليف | ناقش وفقًا للمتطلبات المحددة للطرف أ |
| وقت التسليم | 2 ~ 3 أشهر |
| شروط الدفع | ل / c، / تي تي، ويسترن يونيون |
| القدرة على العرض | أكمل سلسلة التوريد الإنتاجية ، والتوريد في الوقت المحدد ، وتلبية معايير الجودة |
تفاصيل المنتج
| إبراز | فرن القوس البلازمي لصناعة الصلب,فرن القوس الكهربائي بالتيار المستمر,تكنولوجيا فرن صناعة الصلب الحاصلة على براءة اختراع,DC electric arc furnace,Patented steelmaking furnace technology |
||
|---|---|---|---|
منتوج وصف
فرن القوس الكهربائي بالبلازما هو نوع من معدات الصهر التي تستخدم قوس البلازما كمصدر للحرارة لذوبان وتحسين المعادن أو السبائك. إليك مقدمة مفصلة:
مقدمة أساسية
- التكوين: وهي تتكون أساسا من ثلاثة أجزاء: بندقية البلازما، جسم الفرن، ومصدر الطاقة المباشر.بندقية البلازما تتكون من فوهة النحاس المبردة بالماء والقطب الكهربائي للسيريوم والتونغستن المبرد بالماءجسم الفرن يشبه فرن القوس الكهربائي العادي ، بما في ذلك غطاء الفرن المبرد بالماء ، وجدران الفرن وقاع الفرن المصنوع من مواد مقاومة للحريق ،وهي مجهزة أيضاً بفتحة فرن وخندق للضغطيتم دفن الأندود السفلي الموصل في قاع الفرن لتشكيل حلقة موصلة.
- مبدأ العمل: أولا، يتم تطبيق جهد متزامن بين الكاثود والفوهة، ومن ثم يتم إدخال الأرجون. يتم استخدام إشعال عالية التردد لضرب قوس، وتأين الأرجون لتوليد قوس غير نقل.بعد ذلك، يتم تطبيق جهد متزامن بين الكاثود والمنود السفلي من الفرن، ويتم خفض بندقية البلازما لجعل قوس غير النقل يقترب من الشحنة، مما يولد قوس النقل.بمجرد تشكيل قوس النقل، يتم إطفاء قوس عدم النقل.
السمات
- درجة حرارة قوس عالية: يمكن أن تصل درجة حرارة القوس إلى حوالي 20،000 درجة مئوية ، والتي يمكن أن تذوب المعادن الحارقة مثل التونغستين والموليبدينوم والنيوبيوم والزيركونيوم والتيتانيوم وسبائكها.
- الغلاف الجوي القابل للسيطرة: من خلال اختيار غازات العمل المختلفة مثل الأرجون والنيتروجين، يمكن التحكم في غلاف الأفران لتحقيق تأثيرات معدنية خاصة،مثل صهر الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الذي يحتوي على النيتروجين.
- تجنب زيادة الكربون: بندقية البلازما المعدنية المبردة بالماء تحل محل كهرباء الجرافيت، وتجنب زيادة الكربون في الصلب المنصهر بواسطة الكهرباء،والتي مناسبة لصهر الفولاذ المقاوم للصدأ ذو الكربون المنخفض للغاية.
- تأثير التنقية الجيد: الغاز الخامل في الفرن مشابه لتأثير ذوبان الفراغ ، ومحتوى الغاز في الصلب المنصهر منخفض. في نفس الوقت ، يمكن أن تتشكل سلخة عالية الأساسية ،و تأثير إزالة الكبريت جيد.
- معدل استرداد عنصر سبيكة مرتفع: معدل استرداد عناصر السبائك المختلفة أثناء عملية الصهر أعلى بكثير من أفران القوس الكهربائية العادية ، ومعدل استرداد معظم العناصر يزيد عن 96٪.
المعلمات التقنية لفرن القوس الكهربائي بالبلازما
المعلمات التقنية لفرن القوس الكهربائي للبلازما DC تختلف اختلافا كبيرامواصفات القدرة(بما يتراوح من أفران المختبر الصغيرة إلى أفران الصناعة الكبيرة)سيناريوهات التطبيق(صهر الصلب الخاص، معالجة المعادن المقاومة للنيران، إعادة تدوير المعادن، الخ) أدناه ملخص تصنيفي للمعلمات الأساسية لكل من النماذج الصناعية الشائعة ونماذج المختبر:
1معايير إمدادات الطاقة الأساسية
| مؤشر المعلمات | فرن مختبر صغير (≤500kg) | الفرن الصناعي المتوسط (1 - 10 طن) | الفرن الصناعي الكبير (≥ 20 طن) |
|---|---|---|---|
| الجهد الدخالي المتردد | 200 - 400 فولت | 450 - 800 فولت | 800 - 1200 فولت |
| التيار المسموح به | 500 - 1500A | 2000 - 6000A | 8000 - 15000A |
| الطاقة المسجلة | 100 - 500 كيلوواط | 1 - 5MW | 10 - 30 ميجاوات |
| نطاق استقرار الجهد القوس | ± 5 فولت | ± 8 فولت | ± 10 فولت |
| فولتاج الإشعال عالي التردد | 5 - 10 كيلو فولت | 10 - 15 كيلو فولت | 15 إلى 20 كيلو فولت |
2معايير بندقية البلازما
| مؤشر المعلمات | تشكيل بندقية واحدة | تشكيل متعدد البنادق (الفرن الصناعي) |
|---|---|---|
| مواد أسلحة | فوهة نحاسية مبردة بالماء + كهرباء سيريوم-تولفستين | فوهة من سبيكة النحاس المبردة بالماء + إلكترود لانثانوم-تولفستين |
| معدل تدفق مياه التبريد | 1 - 3m3/h لكل بندقية | 5 - 10m3/h لكل بندقية |
| درجة حرارة مدخل مياه التبريد | ≤30 درجة مئوية | ≤ 28 درجة مئوية |
| نوع غاز العمل | الأرغون (المختبر) ؛ غاز مختلط الأرغون/النيتروجين (الصناعي) | الغاز المختلط الأرجون/النيتروجين/الهيدروجين (النسبة القابلة للتعديل) |
| معدل تدفق الغاز | 5 - 20 لتر/دقيقة | 50 - 200 لتر/دقيقة لكل بندقية |
| نطاق ضبط طول القوس | 50 - 200 ملم | 100 - 300 ملم |
| درجة حرارة قوس البلازما | 15000 - 20000 درجة مئوية | 18000 - 22000 درجة مئوية |
3معايير هيكل جسم الفرن
| مؤشر المعلمات | فرن المختبر | الفرن الصناعي المتوسط | الفرن الصناعي الكبير |
|---|---|---|---|
| السعة الاسمية | 10 - 500 كجم | 1 - 10 طن | 20 - 100 طن |
| مواد غطاء الفرن | الطوب المقاوم للنيران عالي الألومينا + المغنيسيوم القابل للطحن | الطوب المقاوم للنيران من الكروم المغنيسيوم + الكتلة الكربونية | الطوب المقاوم للنيران من الكوروندوم المغنيسيوم + الألومينا القابلة للطحن عالية جداً |
| سمك غطاء الفرن | 80 - 150 ملم | 200 - 350ملم | 400 - 600ملم |
| هيكل غطاء الفرن | الغطاء الكامل المبرد بالماء | الغطاء المقطوع المبرد بالماء | غطاء الرفع المبرد بالماء |
| مادة الأنود السفلية | صفيحة نحاسية + معجون موصل | كهرباء الجرافيت المدمجة + طبقة نقالة من النحاس | صفيحة الأنود من سبيكة النحاس + طلاء مقاوم للنيران عالي التوصيل |
| درجة حرارة الضغط | 1600 - 1750 درجة مئوية | 1650 - 1800 درجة مئوية | 1700 - 1850 درجة مئوية |
4معايير الأداء المعدني
| مؤشر المعلمات | المؤشر القياسي | ميزة التطبيق |
|---|---|---|
| معدل استرداد عناصر السبائك | ≥96% (Ni، Cr، Mo) | أعلى من أفران القوس المتردد التقليدية بنسبة 5 - 10٪ |
| معدل إزالة الكبريت | ≥85% | يمكن تحقيق ذلك باستخدام نظام الخث ذو القاعدة العالية |
| تأثير إزالة الغازات | [H] ≤2ppm؛ [N] ≤30ppm | تأثير ذوبان قريب من الفراغ بدون معدات فراغ |
| مراقبة محتوى الكربون | ≤0.01% (الصلب ذو الكربون المنخفض للغاية) | لا زيادة في الكربون من أقطاب الكربون |
| دورة الصهر المستمرة | 2 - 4 ساعات لكل دفعة (أفران صناعية) | يتم اختصارها بنسبة 30% مقارنة بأفران القوس العادية |
5معايير النظام المساعد
| اسم النظام | المعايير الرئيسية |
|---|---|
| نظام مياه التبريد | معدل التدفق الإجمالي: 10 - 500m3 / h ؛ ضغط المياه: 0.3 - 0.6MPa ؛ جودة المياه: التوصيل ≤ 50μS / cm |
| نظام إزالة الغبار | كفاءة إزالة الغبار: ≥99.5٪؛ تركيز الانبعاثات: ≤10mg/m3 |
| نظام التحكم | PLC + تشغيل الشاشة اللمسية؛ ضبط طول القوس تلقائيًا؛ مراقبة درجة حرارة الفرن في الوقت الحقيقي (خطأ ± 10 °C) |
مجالات التطبيق
- صهارة الصلب الخاصة: يستخدم لإنتاج الفولاذ الخاص عالية الجودة مثل الفولاذ الحامل ، الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون للغاية ، الفولاذ المقاوم للحرارة ، الفولاذ الأداة عالية السرعة ، سبيكة الدقة ،سبريليا و سبريليا للتسخين الكهربائي.
- ذوبان المعادن المقاومة للحرائق: يمكن أن يذوب ويقوم بتحسين المعادن المقاومة للنار و سبائكها.
- إعادة تدوير المعادن: يمكن استخدامه لإعادة تدوير المعادن من النفايات المعدنية، والخامات، والباقي من نفايات الصهر والمواد الأخرى لتحقيق إعادة تدوير الموارد.
المنتجات الموصى بها
