معدات كاملة لفرن القوس الكهربائي الشامل للطاقة الهيدروجينية

نظرة عامة على المنتج

الميزات الأساسية

1. تكامل الهيدروجين لصهر الكربون المنخفض

• نظام حقن الهيدروجين: مزود بنظام حقن الهيدروجين عالي الضغط (10-30 ميجا باسكال) الذي يعمل على توصيل الهيدروجين إلى الفرن من خلال فوهات متخصصة. يعمل الهيدروجين كعامل اختزال (يحل محل ما يصل إلى 30-50% من فحم الكوك) ووقود مساعد، مما يقلل من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بنسبة 20-40% مقارنة بأفران القوس الكهربائي التقليدية.
• التعامل الآمن مع الهيدروجين: يتضمن نظام كشف تسرب الهيدروجين، وصمامات تخفيف الضغط، ومانعات اللهب لضمان التشغيل الآمن. يفي النظام بمعايير سلامة الهيدروجين الدولية (على سبيل المثال، ISO 14687، SAE J2579).

2. مزايا فرن القوس الكهربائي DC

• تحويل الطاقة بكفاءة: توفر تقنية التيار المستمر تفريغًا مستقرًا للقوس بكثافة طاقة عالية، مما يؤدي إلى ذوبان أسرع (إنتاجية أعلى بنسبة 10-15%) واستهلاك أقل للطاقة (250-350 كيلووات ساعة/طن من الفولاذ، اعتمادًا على المواد الخام).
• توزيع موحد لدرجة الحرارة: يخلق قوس التيار المستمر حوضًا منصهرًا دوارًا، مما يضمن درجة حرارة وتركيبة موحدة، مما يحسن جودة المنتج ويقلل من تآكل الحراريات.

3. التحكم الذكي والأتمتة

• نظام التحكم PLC + AI: يراقب في الوقت الحقيقي تدفق الهيدروجين، ودرجة حرارة الفرن، والجهد، والتيار، ومعلمات حمام السباحة المنصهر. تعمل خوارزميات الذكاء الاصطناعي على تحسين حقن الهيدروجين وإدخال الطاقة الكهربائية للحفاظ على ظروف الصهر المثالية.
• التشغيل والمراقبة عن بعد: يدعم الوصول عن بعد عبر منصة سحابية آمنة، مما يسمح للمشغلين بمراقبة الفرن والتحكم فيه من أي مكان. يتضمن تنبيهات الصيانة التنبؤية لتقليل وقت التوقف عن العمل.

4. تصميم متين وموثوق

• حراريات عالية الجودة: تستخدم بطانة الفرن طوب كربون المغنيسيا أو كربون الألومينا، وهو مقاوم لدرجات الحرارة العالية (حتى 1800 درجة مئوية) والتآكل الناتج عن المعادن المنصهرة والخبث.
• مكونات مبردة بالماء: يعمل غلاف الفرن والأقطاب الكهربائية والأنابيب المبردة بالماء على إطالة عمر المعدات وتقليل تكاليف الصيانة.

5. تكوين مرن وقابل للتطوير

• قدرة قابلة للتخصيص: متوفرة بسعات تتراوح من 5 إلى 100 طن لكل دفعة، وهي مناسبة للمسابك الصغيرة وحتى مصانع الصلب الكبيرة المتكاملة.
• التوافق مع الوقود المتعدد: يمكن أن تعمل بالهيدروجين، أو الغاز الطبيعي، أو مزيج منهما، مما يوفر المرونة بناءً على توفر الوقود والتكلفة.

المعلمات التقنية

مجالات التطبيق

• إنتاج الصلب: صهر خردة الفولاذ، والحديد المختزل المباشر (DRI)، والحديد الخام.
• المعادن غير الحديدية: صهر الألمنيوم والنحاس والنيكل.
• تصنيع السبائك: إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ، وفولاذ الأدوات، والسبائك المتخصصة.
• معالجة المعادن: تخفيض خام الحديد وأكاسيد المعادن الأخرى.

لماذا تختارنا؟

• قائد التكنولوجيا الخضراء: الريادة في دمج الهيدروجين في أفران القوس الكهربائي، مما يساعد العملاء على تحقيق أهداف الحياد الكربوني.
• حلول مخصصة: معدات مصممة خصيصًا بناءً على احتياجات الإنتاج المحددة والمواد الخام ومصادر الطاقة.
• الدعم الشامل: من التصميم والتركيب إلى التدريب والصيانة، يقدم فريقنا خدمة شاملة.
• أداء مثبت: معترف بها عالميًا مع منشآت ناجحة في أوروبا وآسيا وأمريكا الشمالية.

استخدام المعدات:
تُستخدم معدات إنتاج الغاز الاصطناعي LENR1-350/75 بشكل أساسي لتسخين وتكسير الخليط الصلب والسائل (الماء) للحصول على خليط غاز جديد قابل للاحتراق.

نظرة عامة على مبدأ العمل:
تحت ضغط ودرجة حرارة معينة، يتم تسخين الخليط الصلب والسائل بواسطة القوس المتولد بين الأقطاب الكهربائية. تحت تأثير ارتفاع درجة حرارة القوس، يتم تكسير الخليط الصلب والسائل لإنتاج خليط قابل للاحتراق من الهيدروجين (H2) وأول أكسيد الكربون (CO) كمكونات رئيسية.
قطب كهربائي (قوس) + خليط صلب-سائل → خليط غاز قابل للاحتراق

ميزات المعدات:
1) يتم اعتماد نظام إمداد الطاقة بالتيار المستمر ذو الجهد المنخفض، ويتم تنفيذ تكسير خليط المواد والسائل (الماء) بواسطة قوس عالي الطاقة لإنتاج خليط جديد قابل للاحتراق من الهيدروجين (H2) وأول أكسيد الكربون (OC)؛
2) المراقبة التلقائية والضبط التلقائي لدرجة الحرارة ومستوى السائل وضغط خليط سائل التغذية في خزان التكسير لتحقيق التشغيل المستمر والمستقر لجهاز التكسير لفترة طويلة؛
3) مراقبة وتسجيل تدفق وضغط الغاز القابل للاحتراق المختلط المتولد عن طريق التكسير تلقائيًا وضبطه تلقائيًا لتحقيق ضغط وتخزين مستمر طويل الأجل للغاز القابل للاحتراق؛
4) لتحقيق التغذية الأوتوماتيكية المستمرة للقطب الكهربائي، والربط الأوتوماتيكي، والتوسيط التلقائي، والتحكم الدقيق في التغذية للقوس المستقر والتبديل التلقائي المزدوج للمحطة الطولية، وما إلى ذلك، لضمان تفاعل القوس المستقر لأقطاب الأنود والكاثود؛
5) لتحقيق بدء تشغيل آمن للنظام، بدء وإيقاف الشحن وكسح النيتروجين، ومراقبة متعددة النقاط في الوقت الحقيقي والتخلص التلقائي من الغاز القابل للاحتراق حول المعدات، وإيقاف التشغيل في حالات الطوارئ؛
6) يمكن لآلية نقل القطب الكهربائي تحقيق التحويل اليدوي والآلي، وتحقيق بدء التشغيل وإيقاف التشغيل بشكل مستقل، ويمكنها أيضًا تحقيق الارتباط، وهو مناسب لاستكشاف أخطاء إصلاح المعدات وصيانة تصحيح الأخطاء؛
7) لتحقيق إشارة إنذار مراقبة ضغط الماء ودرجة حرارة الماء لمياه التبريد المتداولة، فإن جهاز ماء التبريد يوفر على التوالي ختم القطب الكهربائي للخزان، ظرف موصل، كابل مبرد بالماء، مصدر طاقة DC وغيرها من وسائل التبريد.
8) يقوم كمبيوتر التحكم الصناعي بمراقبة العملية بشكل أساسي، ويمكنه ضبط وتعديل معلمات المجال. يتم جمع إشارة الموقع وإرسالها بواسطة وحدة التحكم القابلة للبرمجة PLC للكمبيوتر السفلي، وتتواصل مع أدوات التنفيذ. معلمات التحكم الميداني مثل جهد القوس والتيار والطاقة؛ دقة التحكم في تغذية القطب، ودقة الموضع؛ ضغط الغاز، ودرجة الحرارة، وما إلى ذلك؛ تحكم مركزي وشاشة عرض لدرجة الحرارة ومستوى السائل ومعدل تدفق الخليط.
9) شاشة مراقبة كبيرة للشاشة، لتحقيق أكثر من تسع شاشات عرض مركزية، لتحقيق موضع القطب في سائل خزان التكسير، ومراقبة حالة القوس، لتحقيق التحميل، وعرض حالة ناقل الحركة الميكانيكي، لتحقيق تدفق الغاز والضغط ودرجة الحرارة وغيرها من العرض الميداني.