معدات الفرن الكهربائي نظام الأتمتة الذكية (DCS)

لمحة عامة عن وظائف المعدات واستخداماتها:

تستخدم هذه المعدات أساسا للتحكم في التشغيل التلقائي للفرن الكهربائي،معدات الأتمتة الكهربائية مثل PLC (المتحكم المنطقي القابل للبرمجة) والكمبيوتر الصناعي لمراقبة العملية الإنتاجية في الوقت الحقيقي والتحكم التلقائي، تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.

المعلمات الرئيسية لمستوى الأداء:

المكونات الرئيسية منخفضة الجهد هي شنايدر و ABB وغيرها من العلامات التجارية المعروفة ، والتحكم الآلي هو سلسلة سيمنز 1500 ، والكمبيوتر العلوي هو Wincc7.5.

تكوين مكونات المعدات:

وهي تتكون أساسا من خزانة التحكم في الجهد المنخفض ، و PLC مجلس الوزراء ، محطة التشغيل الرئيسية ، محطة الكمبيوتر ، مربع التحكم الميداني مربع الطرف ، الخ

نظام الأتمتة الذكية (DCS) لمعدات الفرن الكهربائي

نظرة عامة

الوظائف الأساسية والخصائص

1.مراقبة البيانات في الوقت الحقيقي

• استشعار متعدد المعايير: تتبع متغيرات العملية الحرجة، بما في ذلك:
  • الحرارة: درجة حرارة حمام الصهر (من خلال أجهزة الحرارة أو أجهزة الاستشعار بالأشعة تحت الحمراء) ، درجة حرارة جدران الفرن، درجة حرارة غازات الدخان.
  • المعلمات الكهربائية: تيار المدخل، والجهد، واستهلاك الطاقة، وموقف الأقطاب الكهربائية (للاستقرار القوس).
  • الوضع المادي: معدل تغذية المواد الخام، مستوى المواد المنصهرة، اللزوجة، وتدفق التنقيب.
  • بيانات بيئية: تكوين غازات الدخان (SO2، NOx، الغبار) ، الضغط، والانبعاثات.
• التصور المركزي: تعرض واجهة الإنترنت بين الإنسان والجهاز سهلة الاستخدام في الوقت الحقيقي اتجاهات البيانات وحالة المعدات والإنذارات من خلال لوحات التحكم البديهية ، مما يسمح للمشغلين بمراقبة العملية بأكملها في لمحة واحدة.

2.التحكم الآلي بالعملية

• تنظيم الحرارة:
  • استخداماتPID (المشتقة النسبية المتكاملة)أو خوارزميات التحكم المتقدمة القائمة على النموذج للحفاظ على درجة حرارة حمام المذاب ضمن نطاق دقيق (على سبيل المثال ، 1500 ~ 1600 درجة مئوية لإنتاج الصوف الصخري).الكهرباء الحالية) أو معدل التغذية تلقائيًا لتعويض التقلبات.
• إدارة الإلكترود:
  • يتحكم تلقائيًا في رفع / خفض الأقطاب الكهربائية للحفاظ على الطول الأمثل للقوس ، ومنع الدوائر القصيرة أو الأقواس غير المستقرة. يقلل من ارتداء الأقطاب الكهربائية وإهدار الطاقة.
• أتمتة معالجة المواد:
  • يقوم بتزامن إمدادات المواد الخام (عن طريق ناقلات أو أجهزة تغذية المسمار) مع الطلب على الذوبان ، مما يضمن إمدادات متسقة من المواد.أوتوماتيكية عمليات الاستفادة على أساس مستوى المواد المنصهرة واللزوجة.
• تحسين الطاقة:
  • مراقبة استهلاك الطاقة في الوقت الحقيقي وتعديل معايير التشغيل لتقليل استهلاك الطاقة (على سبيل المثال،التحول إلى طاقة أقل خلال ساعات عدم الذروة أو تحسين مسافة الأقطاب الكهربائية لتسخين قوس فعال).

3.تشخيص الأخطاء والحواجز الأمنية

• الصيانة التنبؤية:
  • تحليل البيانات التاريخية والاتجاهات في الوقت الحقيقي للكشف عن فشل المعدات المحتملة (على سبيل المثال ، ارتداء مقاوم للنيران ، وتدهور الأقطاب الكهربائية ، وأعطال أجهزة الاستشعار) قبل حدوثها.يرسل تحذيرات مبكرة إلى فرق الصيانة، والحد من وقت التوقف غير المخطط له.
• بروتوكولات السلامة:
  • تنفيذ الحواجز في سيناريوهات السلامة الحرجة، مثل:
    • إيقاف الطوارئ إذا تجاوزت درجة الحرارة / الضغط الحدود الآمنة.
    • إعادة الكهرباء التلقائية في حالة الدوائر القصيرة.
    • عزل أنظمة الغاز / الكهرباء أثناء الصيانة.
  • تسجيل أحداث السلامة والإنذارات لأغراض الامتثال والتحقق.

4.تسجيل البيانات والإبلاغ

• تخزين بيانات شاملة: تسجل بيانات المعالجة وحالة المعدات وأعمال المشغل في فترات زمنية قابلة للتكوين (على سبيل المثال ، تزايدات من ثانية إلى دقيقة واحدة). تخزن البيانات محلياً أو في السحابة لتحليل طويل الأجل.
• تقارير قابلة للتخصيص: ينتج تقارير عن مؤشرات الأداء الرئيسية (KPIs) ، بما في ذلك:
  • استهلاك الطاقة لكل طن من المنتج.
  • كفاءة الإنتاج والإنتاج.
  • استخدام المواد ومعدلات النفايات.
  • وقت تشغيل المعدات وتكاليف الصيانة.
• دعم الامتثال: يساعد على تلبية المتطلبات التنظيمية (مثل ISO 9001، معايير الانبعاثات البيئية) من خلال توفير سجلات دقيقة وقابلة للتدقيق.

5.التشغيل عن بعد والتكامل

• الوصول عن بعد: تمكن المشغلين من مراقبة وتحكم الفرن من مواقع خارج الموقع عبر شبكات آمنة (مثل VPN أو منصات تعتمد على السحابة). يسهل استكشاف الأخطاء والدعم عن بعد.
• تكامل النظام: يتصل بسلاسة مع أنظمة مصنع أخرى، مثل:
  • MES (نظام تنفيذ التصنيع): لجدولة الإنتاج وإدارة المخزون وتتبع الطلبات.
  • ERP (تخطيط موارد المؤسسة): لحساب التكاليف والمشتريات وإدارة سلسلة التوريد.
  • منصات إنترنت الأشياء: للتحليلات المتقدمة، والتعلم الآلي، وتحسين العمليات القائمة على الذكاء الاصطناعي.

المواصفات التقنية

الفوائد

• زيادة الكفاءة: يقلل من استهلاك الطاقة بنسبة 5~15٪ ويحسن من معدل الإنتاج عن طريق تحسين معايير العملية.
• تحسين جودة المنتج: يقلل من تقلبات العملية ، مما يضمن خصائص المنتج المتسقة (على سبيل المثال ، قطر الألياف ، الموصلات الحرارية).
• انخفاض وقت التوقف: الصيانة التنبؤية وتشخيص الأخطاء تقلل من وقت التوقف غير المخطط له بنسبة تصل إلى 30٪.
• تحسين السلامة: القفل الآلي للسلامة والتشغيل عن بعد يقلل من تعرض المشغل للخطر.
• توفير التكاليف: انخفاض تكاليف الطاقة والصيانة والعمالة، مع عائد الاستثمار الأسرع (عادة 12 ٪ 24 شهرا).

التطبيقات

• إنتاج الصوف المعدني: أفران كهربائية من الصوف الصخري، الصوف الزجاجي، والصوف الخام.
• صهارة المعادن: أفران القوس الكهربائي (EAF) ، أفران الحث للصلب والألومنيوم والنحاس.
• المواد المتقدمة: السيراميك والمواد المركبة وعمليات الذوبان المقاومة للنيران.

لماذا تختارنا؟

• الخبرة: أكثر من 15 عاما من الخبرة في الأتمتة الصناعية ودمج DCS لعمليات درجة الحرارة العالية.
• التخصيص: حلول مصممة خصيصا لتتناسب مع نوع الفرن الخاص بك، ومستوى الإنتاج، والاحتياجات التشغيلية.
• دعم: الدعم الفني على مدار الساعة، والتركيب في الموقع، والتدريب، وخدمات الصيانة.
• الابتكار: البحث والتطوير المستمرين لدمج الذكاء الاصطناعي والتعلم الآلي وIoT للجيل القادم من التحكم الذكي في الفرن.