مشروع نيكل كبريتات الطاقة التنظيمية للطاقة الطرفية النقية -EAF مع إنتاج سنوي من 30000 طن من محتوى المعدن

1لمحة عامة عن المشروع:الإنتاج السنوي لـ 30000 طن (كمية المعادن) من بطارية الطاقة الثالثة عالية النقاء مشروع نيكل كبريتات - المعالجة المسبقة البند الفرعي 3000KVA معدات الفرن الكهربائي المنضب.

2. سير العملية: تستخدم هذه المعدات لاستقبال بقايا نفايات الذوبان الساخن من فرن التوتر وتخفيف بقايا النفايات.

3مبدأ العمل
تعمل معدات الفرن الكهربائي المستنفد 3000KVA على أساس المبدأ المزدوج لدرجة الحرارة المقاومة ودقة القوس.عندما يتم إدخال التيار في الفرن من خلال الأقطاب الكهربائية من الفرن الكهربائي، يتم تشكيل قوس درجة حرارة عالية بين الأقطاب الكهربائية ومواد الفرن. يمكن أن تولد منطقة القوس على الفور درجات حرارة عالية تصل إلى آلاف درجات مئوية،ومقاومة مادة الفرن نفسها تنتج أيضا كمية كبيرة من الحرارةفي هذه البيئة عالية درجة الحرارة ، تحدث سلسلة من التفاعلات الفيزيائية والكيميائية المعقدة في النيكل الذي يحتوي على المواد الخام والمواد المساعدة ذات الصلة التي تدخل الفرن.الرطوبة في المواد الخام تتبخر بسرعةيتم تحلل المادة العضوية، وتخضع أكسيدات المعادن لردود فعل تخفيضية تحت تأثير عوامل تخفيضية، فصلا المعادن القيمة مثل النيكل من المركبات،تشكيل مراحل السبائك السائلة ومرحلة الخردة، تحقيق التخصيب المبدئي للمعادن وفصل الشوائب، ووضع الأساس لعمليات التكرير والتنقية اللاحقة.

4.المعلمات التقنية
الطاقة الاسمية: 3000KVAقادرة على توفير طاقة كهربائية مستقرة و كافية لتلبية احتياجات التدفئة من الفرن الكهربائي المستنفد في مراحل مختلفة من الإنتاج،ضمان أن المواد داخل الفرن يمكن أن تسخن بسرعة وتصل إلى درجة حرارة الذوبان المثالية.
الجهد العامل: وفقًا لمتطلبات العملية ، يمكن ضبط الجهد العامل ضمن نطاق معين ، عادة ما يتراوح بين عشرات الفولت إلى مئات الفولت ،للتكيف مع مختلف مقاومة الفرن و ظروف الذوبان، وضمان احتراق مستقر للقوس ونقل الحرارة الفعال.
قطر الكهرباء: تستخدم كهرباء الجرافيت ذات القطر المناسب ، عادة300-500ملمتصميم حجم الكهرباء يأخذ في الاعتبار تماما قوة وكثافة التيار من الفرن الكهربائي، والتي يمكن أن تضمن الموصلة الجيدة وتقليل استهلاك الكهرباء.
درجة حرارة الذوبان:درجة حرارة الذوبان القصوى يمكن أن تصلأكثر من 1600 درجة مئويةوالتي يمكن أن تلبي احتياجات الذوبان والتفاعل للمكونات المختلفة في المواد الخام التي تحتوي على النيكل ، وتحقيق تخصيب معدني فعال وفصل الشوائب.
قدرة الإنتاج: بناءً على خصائص و ظروف عملية المواد الخام ، يمكن أن تصل قدرة معالجة يومية لمعدات الفرن الكهربائي المستنفدة هذه إلى 30-50 طن ،والتي يمكن أن تلبي احتياجات الإنتاج الصناعي على نطاق واسع وتوفر مواد خام مستقرة للتجهيز المسبق لمشاريع كبريتات النيكل من نوع بطارية الطاقة الثلاثية عالية النقاء.

5مزايا المعدات
تخصيب معدني فعال:مع قوة قوية والتحكم الدقيق في درجة الحرارة، يمكن للمواد في الفرن بسرعة الوصول إلى ظروف التفاعل عالية درجة الحرارة، وتسريع عملية فصل المعادن والشوائب،وتحسين فعالية تخصيب المعادن الثمينة مثل النيكلبعد معالجة مع فرن كهربائي مهدئ، يمكن أن يصل معدل تخصيب النيكل إلى أكثر من 85٪،توفير المواد الخام عالية الجودة لعمليات التكرير اللاحقة وخفض تكاليف الإنتاج.
التحكم الدقيق في العملية:أنظمة التحكم الآلي المتقدمة تحقق التحكم الدقيق في عملية الذوبانتمكين المشغلين من تعديل مختلف المعلمات بمرونة بناءً على تكوين المواد الخام ومتطلبات العملية، وضمان جودة منتج ثابتة ومتسقة لكل دفعة.وظائف المراقبة والردود الفورية في الوقت الحقيقي للنظام يمكن أن تكتشف في الوقت المناسب وتحل المشاكل التي تنشأ أثناء عملية الإنتاج، تحسين موثوقية واستقرار عملية الإنتاج.
توفير الطاقة وحماية البيئة:من خلال اعتماد طرق تسخين فعالة وأنظمة تبريد متطورة، يتم تقليل هدر الطاقة وفقدان الحرارة، وتحسين كفاءة استخدام الطاقة.بالمقارنة مع معدات إضعاف التقليدية، هذه المعدات الفرن الكهربائية يمكن أن تقلل من استهلاك الطاقة بنسبة 15٪ -20٪، بالإضافة إلى أن المعدات مجهزة مع مرافق حماية البيئة شاملة،مثل أجهزة تنقية غازات العادم وأنظمة جمع الغبار، مما يقلل بفعالية من انبعاثات الملوثات مثل غازات العادم والغبار الناتج خلال عملية الإنتاج، مما يفي بمتطلبات حماية البيئة الوطنية.
موثوقية عالية للمعدات:المكونات الرئيسية مثل الأقطاب الكهربائية، إمدادات الطاقة، الأنظمة الهيدروليكية، الخ مصنوعة من المواد عالية الجودة وعمليات التصنيع المتقدمة، مع مقاومة جيدة للارتداء، مقاومة للتآكل،و الاستقرارفي الوقت نفسه، تم تصميم المعدات مع أجهزة حماية السلامة الشاملة وأنظمة الصيانة العادية، مما يقلل إلى حد كبير من معدل فشل المعدات،تمديد عمر الخدمة، تقليل وقت التوقف، وتحسين كفاءة الإنتاج.