فرن Dc لذوبان و استرداد خليط القصدير (جديد)

فرن Dc لذوبان و استرداد حديد القصدير

Electric furnace melting in non-ferrous metal smelting is to melt the material by electric energy through the arc generated by the electrode and the charge or the high temperature generated by the resistance of the molten slag. ويمكن التحكم في درجة حرارة الذوبان في نطاق 1200 ~ 1600 °C أي درجة حرارة. يتم استخدام فرن الصهر أساسا لصهر المواد التي تحتوي على عدد كبير من المكونات الغنغ الصلبة ،وفي المناطق التي لديها موارد طاقة كافية، يستخدم أيضاً في صهر الخام العام.
المزايا الرئيسية لذوبان EAF هي: من السهل ضبط درجة حرارة الحمام ويمكن أن تصل إلى درجة حرارة أعلى ؛ حجم الدخان النظري المنخفض ؛ كفاءة حرارية عالية ، تصل إلى 60٪ ~ 80٪ ؛كمية الخردة صغيرة، ومعدل الاسترداد الإجمالي للمعادن المنصهرة مرتفع.
العيوب الرئيسية لذوبان الفرن الكهربائي هي: استهلاك الطاقة الكبير، وتكلفة المعالجة العالية وأعلى من ذوبان الفرن الارتجاعي.المحتوى المائي للشحنة لا يتجاوز عموما 3%· الاستثمار في البنية التحتية أعلى قليلاً.
يستخدم الفرن الكهربائي في صهارة النحاس والنيكل والزنك والقصدير وما إلى ذلك وكذلك الحفاظ على الحرارة وتخفيف الخث المذاب.

تطبيق فرن ذوبان القصدير:
الفرن الكهربائي لذوبان تركيز القصدير مناسب لذوبان تركيز القصدير المنخفض لتقليل القصدير ، وإعادة ذوبان الخدوش ، وإذابة الخدوش الغنية التي تحتوي على السيليكون إلى القصدير السيليكوني.
The electric furnace uses the arc generated by the electrode and the charge and the direct use of molten slag as resistance and strong current method to convert the electric energy into the heat energy required by the smelting process، ومن السهل الوصول إلى درجة حرارة فرن عالية (1450 ~ 1600 ° C). ونتيجة لذلك ، يمكن معالجة التركيزات الحارقة بنجاح دون الحاجة إلى كميات كبيرة من التدفق في ذوبان EAF.
الفرن الكهربائي مغلق بشكل أساسي، ويمكن الحفاظ على تركيز مرتفع من أول أكسيد الكربون في الفرن،ويمكن الحصول على الخردة ذات محتوى منخفض من الصينولذلك، فإن الأفران الكهربائية مناسبة بشكل عام لمعالجة تركيزات القصدير ذات محتوى الحديد المنخفض.
في صهر الفرن الكهربائي، غاز الفرن هو أساسا أول أكسيد الكربون وثاني أكسيد الكربون المنتجة عن طريق تفاعل التخفيض،و كميتها أقل بكثير من كمية فرن الارتداد(غالبية غازات الفرن هي غازات مدخنة احتراق الوقود) ، وبالتالي فإن كمية الخزينة ومكوناتها المتطايرة إلى غاز الفرن أقل، ومعدات جمع الغبار المستخدمة هي أيضا أصغر.
معدل إنتاج صهر الفرن الكهربائي مرتفع جداً، ويمكن الحصول على خامات القصدير الفقيرة بعد صهر واحد في الفرن الكهربائي.
عيب التهب الكهربائي هو أنه من الصعب ضبط تكوين الخامات والغاز. عند درجة حرارة عالية ، تزداد خسارة التهاب مركبات القطن بشكل حاد.بالإضافة إلى، استهلاك الكهرباء كبير نسبيا، واستثمار الأفران الكهربائية ومعداتها المساعدة أكبر بكثير من أفران الارتداد.إنه أكثر ملاءمة للاستخدام في المناطق التي يكون فيها الكهرباء مريحة، أو عندما يحتوي التركيز على مكونات عالية الحرارة ومحتوى الحديد منخفض.

مبدأ العمل الأساسي

• الهيكل الأساسي: تتكون من غلاف فولاذي أسطواني ، وغطاء مقاوم للنار ، وقطر الكربون المركزي (الكاثود) ، وقطر الكربون المدمج في الموقد.
• طريقة التسخين: ينشئ قوس التيار المباشر درجة حرارة عالية تبلغ 1400-1600 درجة مئوية لذوبان خامات القصدير، ويتم فصل القصدير المنصهر والخامات عن طريق الجاذبية بسبب الاختلافات في الكثافة.
• العملية الرئيسية: إضافة الحجر الكوارتز، والجير، وما إلى ذلك لضبط نوع الخردة، والتحكم في لزجة ونقطة انصهار الخردة، وتعزيز فصل الخردة والقصدير،ثم استرداد القصدير الخام من خلال ثقوب النقر.

المزايا الرئيسية

التصميم الجديد وحالات التطبيق

1. 1250 kVA فرن متزامن دائري: شركة صهر تستخدم هذا الفرن لمعالجة 133 طن من الخامات الألومنيومية العالية والمنخفضة و 400 طن من غبار الدخان في الشهر، مع متوسط نسبة القصدير 45٪ في الفرن،إنتاج 240 طن من الخام للقصدير شهرياً وتوفير 1مليون يوان في تكاليف الإنتاج سنويا مقارنة بالعملية الأصلية.
2. فرن ذوبان البلازما المتردد: يتم تقسيم غرفة الصهر إلى بركين من الصهر بواسطة سد، وكل بركة لديها منطقة بلازما، مما يحسن من كفاءة استرداد القصدير وجودة الخام.
3. فرن متزامن واسع النطاق (30 ميجاوات): يحتوي على هيكل مضغوط ، وتصميم سقف بسيط ، وضيق غاز جيد ، والذي يمكن أن يقلل من امتصاص الهواء ويحسن نوعية غازات الدخان ، وهو مناسب لمصانع معالجة الخامات القطنية على نطاق واسع.

معايير العملية الرئيسية

• القوة: 1000-3000 كيلوواط للأفران الصغيرة والمتوسطة الحجم، وأكثر من 10 ميغاواط للأفران الكبيرة.
• الحرارة: التحكم في درجة حرارة الذوبان عند 1400-1600 درجة مئوية لضمان سيولة الخردة وتأثير الفصل.
• مراقبة نوع الحصى: إضافة 10-15% من الحجر الكوارتز و 5-8% من الجير لضبط نوع الخردة والتحكم في لزجة الخردة.
• مؤشر التعافي: نسبة استرداد القطن المباشر هي أكثر من 90% ومحتوى القطن في الخردة النهائية أقل من 0.3%.

تدفق العملية

1. تحضير المواد الخام: سحق وتفريش قشرة القصدير، ومزج مع الحجر الكوارتز، والجير، وما إلى ذلك في نسبة.
2. التغذية: إضافة المواد المختلطة إلى فرن التيار المباشر من خلال منفذ التغذية.
3. الذوبان والانفصال: قوس التيار المباشر يسخن ويذوب المادة، ويتم فصل الصين المنصهر والخردة عن طريق الجاذبية.
4. النقر: اضغط على القصدير الخام والقشرة من خلال ثقوب منفصلة على التوالي.
5. معالجة غازات الدخان: تنقية واستعادة غازات الدخان للحد من تلوث البيئة.

اتجاه التنمية

• التحكم الذكي: تبني أنظمة آلية لمراقبة المعلمات مثل درجة الحرارة والتيار والجهد في الوقت الحقيقي لتحسين عملية الصهر.
• حماية البيئة وتوفير الطاقة: الجمع مع تكنولوجيا استرداد حرارة غازات الدخان لتقليل استهلاك الطاقة والانبعاثات.
• نطاق واسع وقوة عالية: تطوير أفران متواصلة واسعة النطاق فوق 5-10 ميغاواط لتلبية احتياجات شركات صهر القطن على نطاق واسع.