جميع المنتجات
-
سيد رشيد أحمد بوتشركة شانشي تشنغدا للفرن الصناعي المحدودة أكملت تشغيل فرن القوس الكهربائي، تعاون العمال بعناية مع مهندسي تشنغدا لتعلم وتشغيل المعدات،معبرة عن الصداقة العميقة والتعاون الممتاز بين الشعبين الصيني والباكستاني. -
أبو بكربعد أكثر من شهر واحد من الإنتاج المكثف وتصحيح الأخطاءتم بنجاح إدخال 2 مجموعات من معدات غرف استنزاف غازات الدخان المتبادلة الحرارة إلى الخدمة ~ جميع الموظفين المشاركين في المشروع عملوا بجد! -
(جي-هوان)تهانينا الدافئة شركة شانشي تشينغدا لتصنيع الفرن الصناعي في كوريا الجنوبيةمنطقة تشونغ تشونغ الشمالية تثبيت معدات فرن صهر المعادن الثمينة والتصنيع الدقيق والتشغيل الصارم، نتطلع إلى المستقبل في المزيد من المجالات لتحقيق التعاون المفيد للجانبين!
اتصل شخص :
Du
رقم الهاتف :
13991381852
فرن ذوبان البلازما ذو الأربعة أقطاب
| مكان المنشأ | الصين |
|---|---|
| اسم العلامة التجارية | Shaanxi Chengda |
| إصدار الشهادات | ISO 9001 |
| رقم الموديل | التفاوض على أساس قدرة معالجة المعدات |
| الحد الأدنى لكمية | 1 وحدة |
| الأسعار | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| تفاصيل التغليف | ناقش وفقًا للمتطلبات المحددة للطرف أ |
| وقت التسليم | شهرين |
| شروط الدفع | ل / c، / تي تي، ويسترن يونيون |
| القدرة على العرض | استكمال سلسلة توريد الإنتاج، والتوريد في الوقت المحدد، وتلبية معايير الجودة |
تفاصيل المنتج
| إجمالي الطاقة | 33000 كيلو فولت أمبير | درجة حرارة التشغيل | ما يصل إلى 1600 درجة مئوية |
|---|---|---|---|
| قطر القطب | Φ300-600 مم | وزن | يعتمد على الموديل، بشكل عام 2-15 طن |
| يستخدم | بطارية طاقة ثلاثية عالية النقاء | استخدام الغاز | الطاقة النظيفة الجديدة |
| مصدر الطاقة | التدفئة الكهربائية أو الغاز | يكلف | يختلف حسب الحجم والميزات |
| نظام التبريد | مبرد بالماء أو مبرد بالهواء | بلد المنشأ | شنشي، الصين |
| إبراز | فرن صهر DC بأربعة أقطاب,فرن صهر البلازما للسبائك الحديدية,فرن بلازما DC بأربعة أقطاب كهربائية |
||
منتوج وصف
فرن صهر البلازما DC بأربعة أقطاب
مقدمة عن المعدات والمواصفات الفنية
1. نظرة عامة على المعدات ومبدأ العمل
إن فرن صهر البلازما DC بأربعة أقطاب عبارة عن وحدة معدنية ذات درجة حرارة عالية ومجهزة بأربعة مشاعل بلازما DC مرتبة بشكل متماثل / أقطاب جرافيت وإمداد طاقة مقوم DC بالإضافة إلى نظام إمداد غاز البلازما. إنه يولد قوس بلازما عالي الحرارة عند 5000 ~ 8000 درجة مئوية عن طريق تأين الغاز الخامل (الأرجون / النيتروجين) تحت التيار المباشر. اعتمادعملية صهر القوس المحول بالتيار المستمر، يتم دمج الأنود المبرد بالماء في قاع الفرن لتشكيل حلقة موصلة كاملة. يتم ترتيب أربعة أقطاب كهربائية بشكل متناظر في تخطيط مستطيل لتحقيق تسخين موحد عبر الحمام المنصهر، مما يميزه عن الأفران أحادية القطب وأفران قوس التيار المتردد ثلاثية الطور. تم تصميمه خصيصًا للمعادن المقاومة للحرارة والسبائك الحديدية وإعادة تدوير النفايات الصلبة (الطين الأحمر/بقايا الألومنيوم) واستعادة المعادن الثمينة.
تدفق العملية: التيار المتردد الرئيسي ← تحويل تدريجي ← تصحيح إلى تيار مباشر ← تشغيل أربعة أقطاب كاثود + تغذية غاز العملية ← إشعال عالي التردد لتشكيل قوس تجريبي غير منقول ← قوس رئيسي منقول مشتعل بين الكاثود والأنود السفلي ← المواد الخام المنصهرة بواسطة درجة حرارة البلازما العالية جدًا؛ يتيح الفرن المحكم الصهر في جو خامل مع التحكم الدقيق في الأكسجين.
2. خمس مجموعات أساسية لهيكل الفرن
(1) تجميع جسم الفرن
- هيكل الفرن: هيكل ملحوم من ألواح فولاذية مع سترة مبردة بالماء، تصميم مغلق بالكامل للضغط السلبي، مزود بغطاء غاز المداخن لتجميع العادم.
- بطانة الفرن: طوب المغنيسيوم والكربون/ اكسيد الالمونيوم القابل للصب لمنطقة درجة الحرارة العالية؛ الطوب الحراري الجاهز المقاوم للتآكل عند خط الخبث؛ بوتقة نحاسية مبردة بالماء ومجهزة للأفران المخبرية/التجريبية بينما الموقد الحراري الثابت للوحدات الصناعية الكبيرة.
- أسفل الفرن: أنود معدني مبرد بالماء (قطب إيجابي لدائرة التيار المستمر)؛ ملف التحريك الكهرومغناطيسي الاختياري لتجانس درجة حرارة الحمام والتركيب الكيميائي.
(2) نظام البلازما الأساسي رباعي الأقطاب
أربع مشاعل بلازما/أقطاب جرافيت مثبتة في أربع زوايا مستطيلة مع آلية رفع مؤازرة مستقلة، وضبط هيدروليكي دقيق وتثبيت تلقائي للتيار/الجهد.
- شعلة البلازما القياسية: كاثود السيريوم والتنغستن المبرد بالماء + فوهة ضغط النحاس المبردة بالماء مع تبريد دائري كامل.
- خياران للقطب الكهربائي: ① شعلة البلازما للتعدين الخاص عالي النقاء؛ ② قطب الجرافيت المشرب لصهر تخفيض الخام. تسمح أربع دوائر طاقة مستقلة بالتشغيل المستمر منخفض الحمل للأقطاب الكهربائية الثلاثة المتبقية عندما تكون الوحدة الفردية قيد الصيانة.
(3) نظام إمداد الطاقة بمقوم التيار المستمر
توزيع الجهد العالي ← محول تنحي ← خزانة مقوم SCR عالية الطاقة معأربعة مصادر طاقة مستقلة ثابتة التيار المستمر. حلقة طاقة منفصلة لكل قطب كهربائي لقمع تقلب القوس وتحسين الكفاءة الحرارية عند 78% ~ 82%.
(4) نظام إمداد الغاز المعالج
إمداد غاز مثبت بالضغط بدقة متعددة القنوات لخليط الأرجون والنيتروجين والهيدروجين عالي النقاء. يتم حقن غاز المعالجة من خلال مركز مشاعل البلازما؛ غرفة الفرن قابلة للتعديل بين الفراغ والضغط الإيجابي الطفيف لتحقيق الصهر الخالي من الأكسجين. كاملة مع عدادات التدفق الشامل ومنظمات الضغط وصمامات القطع في حالات الطوارئ.
(5) الأتمتة والنظام المساعد
التحكم الآلي الكامل للعملية PLC لرفع القطب الكهربائي، وتنظيم الطاقة، وإمدادات الغاز، وتعشيق مياه التبريد ومراقبة درجة الحرارة في الوقت الحقيقي؛ محطة مياه تبريد متداولة متطابقة، ونظام إزالة الغبار من غاز المداخن، ووحدة تغذية محكمة الغلق، وآلية التنصت/الخبث.
3. مزايا المعدات الرئيسية
- يضمن التصميم المتماثل ذو الأربعة أقطاب الكهربائية درجة حرارة متساوية للحمام مع تقلب ≥±50 درجة مئوية والحد الأدنى من الفصل بين المكونات، وهو مثالي لإنتاج السبائك عالية النقاء والبلورة الفردية.
- درجة حرارة قوس البلازما العالية للغاية (5000 ~ 8000 درجة مئوية مقابل 3000 درجة مئوية كحد أقصى لقوس التيار المتردد التقليدي)، مما يعزز كفاءة الذوبان بنسبة تزيد عن 40% للأكسيد الحراري مثل الألومينا والطين الأحمر.
- يعمل تيار التيار المستمر المستقر على تقليل استهلاك القطب الكهربائي بنسبة 35% إلى 50% مقارنة بأفران التيار المتردد ثلاثية الطور لخفض تكلفة التشغيل.
- التحكم المرن في الجو: الفراغ/الخامل/الجو المخفض متاح عبر فرن محكم لتجنب أكسدة المعدن؛ معدل استرداد المعادن الثمينة ≥92%.
- قدرة تحمل تشغيلية عالية: يعمل تصميم الطاقة المستقل رباعي الدوائر على تجنب إيقاف تشغيل الخط بالكامل لإجراء إصلاح شامل للقطب الواحد.
4. مجالات التطبيق الرئيسية
- المعادن الخاصة: ذوبان Ti وZr وW وMo وNb وغيرها من المعادن المقاومة للحرارة والسبائك الفائقة والسبائك ذات الإنتروبيا العالية لصناعة الطيران.
- استغلال موارد النفايات الصلبة: صناعة الحديد بالطين الأحمر، وصهر ألومينات الكالسيوم، واستخلاص السيليكون/المعادن الحديدية من خبث الفولاذ/الرماد المتطاير، ومعالجة تزجيج النفايات الخطرة.
- إنتاج السبائك الحديدية: السيليكون المعدني، والفيروسيليكون، والفيروكروم، واختزال الحديد والنيكل.
- مواد جديدة متقدمة: مسحوق سيراميك عالي النقاء، وتركيب المواد الخام من النتريد/الأكسيد.
ثانيا. المعلمات الفنية المتدرجة (مختبر / تجريبي / درجة صناعية كبيرة)
1. فرن البلازما الفراغي بأربعة أقطاب للمختبر (50~200kW، عينة سبيكة المختبر)
| غرض | مواصفة |
|---|---|
| الطاقة الإجمالية المقدرة | 50 كيلو واط / 100 كيلو واط / 200 كيلو واط (مقسمة إلى أربعة شعلة واحدة متساوية الطاقة) |
| معلمة تيار مستمر ذات قطب واحد | عدم التحميل: 80 ~ 120 فولت ؛ جهد العمل: 25 ~ 55 فولت ؛ أقصى تيار أحادي القطب: 1,500 أمبير |
| فراغ في نهاية المطاف | 6.7×10⁻⁴Pa، معدل ارتفاع الضغط ≥0.5Pa/h |
| درجة حرارة الصهر | 2,200 ~ 3,200 درجة مئوية |
| قدرة تغذية دفعة واحدة | 50 جرام ~ 2 كجم |
| الغاز الواقي | الأرجون عالي النقاء (99.999%)، تدفق Ar بشعلة واحدة: 0.5~3Nm³/h |
| إجمالي استهلاك مياه التبريد | 8 ~ 25 م³/ساعة |
| وضع التحكم | التحكم التلقائي بشاشة اللمس PLC + HMI، النقل التلقائي للقوس عالي التردد |
2. الفرن الصناعي التجريبي (500kW~3,000kW، إنتاج دفعة شبه مستمرة)
| غرض | مواصفة |
|---|---|
| إجمالي الطاقة المثبتة | 500 / 1250 / 2500 / 3000 كيلووات، مقسمة بالتساوي إلى أربع حلقات طاقة |
| إخراج العاصمة | جهد العمل: 60 ~ 110 فولت ؛ إجمالي التيار: 3,000 ~ 25,000 أمبير (تقسيم متساوي رباعي الاتجاهات) |
| الناتج اليومي | 0.8 ~ 8 طن (يختلف حسب خصائص المواد الخام) |
| استهلاك الطاقة لكل طن | 520~750 كيلو واط ساعة/طن لصهر السبائك؛ 9,800~11,500 كيلووات ساعة/طن لتخفيض السيليكون المعدني |
| إجمالي استهلاك الغاز | 12~45Nm³/h أرجون، قابل للتحويل إلى نيتروجين |
| تعميم مياه التبريد | 60 ~ 220 متر مكعب / ساعة، درجة حرارة الماء الداخل ≥32 درجة مئوية |
| عمر الخدمة لبطانة الفرن | 120 ~ 180 مع ارتفاع درجات الحرارة للصهر العادي |
| حالة العمل | جو مغلق إيجابي قليلاً، وضع فراغ متقطع اختياري |
3. فرن القوس المغمور بالبلازما بأربعة أقطاب صناعية واسع النطاق (5MW~25MW، خط الإنتاج الضخم)
| غرض | مواصفة |
|---|---|
| تصنيف الطاقة المثبتة | 5MW~25MW مع أربعة مصادر طاقة مقوم مستقلة |
| إجمالي العمل الحالي | 30,000 ~ 150,000A متوازنة بين أربعة أقطاب |
| التعامل اليومي مع المواد الخام | 25 ~ 120 طن، إخراج المنتج النهائي: 10 ~ 55 طن |
| استهلاك الطاقة لكل طن | 8,500~11,000 كيلو واط ساعة/طن للسبائك الحديدية؛ 600 ~ 900 كيلو واط ساعة / طن لإعادة تدوير النفايات الصلبة |
| غاز معالجة البلازما | غاز مختلط N₂-Ar، الاستهلاك الإجمالي: 80~350 نيوتن متر مكعب/ساعة |
| إجمالي مياه التبريد | 350 ~ 1,200 متر مكعب / ساعة |
| معالجة غاز المداخن | تجميع الغاز ذو الضغط السلبي + نظام إزالة الغبار من النوع الجاف |
| الأتمتة | جهاز تحكم عن بعد DCS كامل مع رفع القطب الكهربائي الذكي وتثبيت الطاقة |
ثالثا. التكوينات المساعدة الاختيارية
- نظام التحريك الكهرومغناطيسي: 0 ~ 50 هرتز كثافة التحريك القابلة للتعديل بتردد متغير للحمام المنصهر.
- وحدة التغذية المستمرة محكمة الغلق بالكامل: تغذية محكمة الغلق من النوع اللولبي لمنع تسرب الهواء المحيط.
- وحدة مضخة الفراغ: مضخة ميكانيكية + مجموعة مضخة جزيئية (اختيارية لإنتاج المواد فائقة النقاء).
- قياس درجة الحرارة وأخذ العينات عبر الإنترنت: مقياس البيرومتر المستمر بالأشعة تحت الحمراء ومحلل أخذ العينات في الوقت الحقيقي داخل الفرن.
المنتجات الموصى بها
