فرن تنقية أكسيد الكروم بشهادة الأيزو 9001

معدات فرن تنقية أكسيد الكروم

المتطلبات الفنية للمنتج:
  في عملية الإنتاج، ينتج فرن صهر أكسيد الكروم الكثير من الغازات الضارة ذات درجة الحرارة العالية، وتركيز الغبار العالي، والغبار الناعم، وسهولة الطيران والتلوث الكبير، مما يتسبب في تلوث خطير للبيئة الجوية.
يتضمن نظام التصميم الكامل لهذا المشروع: الأنبوب الرئيسي، والمبرد، والنظام الهوائي، والمعالج المسبق، والمروحة الرئيسية، وجامع الغبار ذو الحقيبة الكبيرة، ونظام تنظيف الرماد ثلاثي الاتجاهات وأجزاء أخرى.
  خصائصه هي: يتعامل النظام مع حجم الدخان، وكفاءة إزالة الغبار عالية، والهيكل معقول، وإدارة التشغيل بسيطة، وحجم صيانة العمل صغير. يتم تعيين برنامج PLC للتحكم لتحقيق عملية التنظيف التلقائي بالتناوب في الغرفة الفرعية (الوحدة) لضمان العمل المستمر لنظام إزالة الغبار.

مبدأ التصميم:
· قانون الوقاية من تلوث الهواء لجمهورية الصين الشعبية؛
· قانون حماية البيئة لجمهورية الصين الشعبية؛
· تصميم المؤسسات الصناعية للصحة TJ36-79.

ميزات الهيكل:

  تم تصميم جامع الغبار النبضي منخفض الضغط قبل المبرد، حيث أن تبريد جامع الغبار النبضي منخفض الضغط LM، يمكنه فصل معظم الغبار في جزء من غاز المداخن، مما يخفف إلى حد كبير ضغط تنظيف الغبار في الحقيبة، وتحسين عمر الأجزاء البالية، وتقليل عبء عمل الضاغط الهوائي. يحل التصميم المعقول لأنبوب معادلة الهواء الداخل وتقنية تحويل الجزء العلوي من قادوس الرماد ظاهرة تدفق الهواء غير المتكافئ في كل غرفة والتي غالبًا ما ينتجها جامع الغبار ذو الحقيبة العامة.

   يتم التحكم في جامع الغبار بواسطة وحدة تحكم قابلة للبرمجة من Siemens، والتي تحتوي على وضعين للتحكم: التوقيت واليدوي. يتم تحقيق التحكم الكامل في النظام لصمام إيقاف تشغيل جامع الغبار، وصمام النبض وصمام تفريغ الرماد.

مبدأ العمل الأساسي

• يعمل في درجات حرارة عالية (1600–2000 درجة مئوية) باستخدام مصادر الطاقة مثل القوس الكهربائي أو التسخين المقاوم أو التسخين بالحث.
• في ظل الحرارة الشديدة، تتفاعل الشوائب مع التدفقات (مثل الجير والبورق) لتكوين خبث منصهر، والذي يتم فصله عن أكسيد الكروم المنصهر.
• يتم تبريد المادة المنصهرة المنقاة وسحقها إلى مسحوق أو تكتلات أكسيد الكروم عالي النقاء.

التطبيقات النموذجية

• تصنيع مواد حرارية عالية الأداء لصناعة الصلب وصهر المعادن غير الحديدية.
• إنتاج مكونات السيراميك (مثل البطانات المقاومة للتآكل والركائز الإلكترونية) نظرًا لصلابتها العالية ومقاومتها للتآكل.
• بمثابة مادة ملونة لطلاء السيراميك والزجاج، مما يوفر ألوانًا خضراء ثابتة.

1. المعلمات الفنية الأساسية

• درجة حرارة التشغيل: 1600–2000 درجة مئوية (قابلة للتعديل؛ 1800–1900 درجة مئوية للتنقية الصناعية، 1900–2000 درجة مئوية للدرجة الإلكترونية).
• طاقة التسخين: 50–500 كيلو واط (تختلف حسب سعة الفرن؛ أفران صغيرة على نطاق المختبر ≈50–100 كيلو واط، على نطاق صناعي ≈200–500 كيلو واط).
• سعة الفرن: 50 كجم–5 أطنان لكل دفعة (على نطاق المختبر: 50–200 كجم؛ خط الإنتاج الصناعي: 1–5 أطنان).
• ناتج النقاء: درجة صناعية ≥99.5٪، درجة إلكترونية ≥99.9٪، درجة نقاء فائقة (للإلكترونيات المتقدمة) تصل إلى 99.99٪.
• دقة التحكم في درجة الحرارة: ±5 درجة مئوية (عبر نظام التحكم PID لضمان ظروف صهر مستقرة).
• جو العمل: جو مؤكسد أو مختزل أو خامل (أرجون/نيتروجين)، قابل للتعديل بناءً على احتياجات إزالة الشوائب.

2. خصائص استهلاك الطاقة

• اختلافات مصدر الطاقة:
  • فرن القوس الكهربائي: كثافة طاقة عالية (1200–1500 كيلو واط ساعة/طن من Cr₂O₃)، تسخين سريع، مناسب للإنتاج على نطاق واسع.
  • فرن المقاومة: كثافة طاقة أقل (800–1000 كيلو واط ساعة/طن)، تسخين لطيف، مثالي للتنقية الدقيقة على دفعات صغيرة.
  • فرن الحث: استهلاك طاقة متوسط (1000–1200 كيلو واط ساعة/طن)، توزيع درجة حرارة موحد، ضوضاء منخفضة.
• ميزات توفير الطاقة:
  • مزود بطبقات عزل حراري (ألياف الألومينا + طوب حراري) لتقليل فقدان الحرارة بنسبة ≤30٪.
  • تعتمد بعض النماذج الصناعية أنظمة استعادة الحرارة المهدرة لتسخين المواد الخام مسبقًا، مما يقلل من استهلاك الطاقة بنسبة 10–15٪.
• العوامل المؤثرة: نقاء المواد الخام الأولي (نقاء أقل = استهلاك طاقة أعلى) وحجم الدفعة (الدفعات الكبيرة لديها كفاءة طاقة أفضل لكل وحدة منتج).

3. المقارنة مع معدات تنقية أكسيد الكروم الأخرى